# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表

免责声明：本表为预填充模板，信息来源于公开网络检索与产业通用标准推测，仅供走访调研参考，具体数据以企业现场核实为准。

# 一、企业基本信息

采集项	填写内容
企业全称	江苏智微新材料科技有限公司 [来源：公开工商信息]
统一社会信用代码	91321283566862339R [来源：公开工商信息]
所属产业（1+2+6）	□精细化工 ☑新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______
产业链位置	□链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1]
企业性质	□国有 ☑民营 □外资（国别：______） □合资 [来源：公开工商信息-有限责任公司(自然人投资或控股)]
成立时间	2011-01-05 [来源：公开工商信息]
员工总数	约100-200人（公开信息区间），其中技术人员____人，技能人员____人 [来源：公开工商信息/招聘平台]
2025年营收规模	☑5亿以下 □5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [推测：电子级铜盐细分领域，注册资本7680万元，属中小型规模]
主营业务/核心产品	专注于高纯电子级氧化铜、碱式碳酸铜、氧化亚铜、氧化亚镍等高端铜盐材料的研发、生产与销售。产品广泛应用于PCB电镀、5G通信、无人驾驶、高端医疗器械、航空航天及军事等尖端电子科技领域。 [来源：公开企业官网/百科]
主要生产工艺/技术路线	精选99.995%以上高纯电解铜为原料，采用纯水循环与精密过滤技术，通过低温转化工艺与大比表面积设计，生产超低杂质、快速溶解、优异流动性的电子级氧化铜粉体。年扩产3000吨碱式碳酸铜、5160吨活性氧化铜、5000吨工业氧化铜、5000吨氧化亚铜。 [来源：公开产品宣传/环评公示]
智能化/数字化水平	□智能化车间 ☑数字化生产线 □DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测：企业拥有完善的智能化生产与品质管理体系，建立在线测量与智能控制系统]
绿色低碳水平	☑国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [来源：公开信息-获国家级高新技术企业、绿色工厂、专精特新小巨人企业等荣誉]
安全生产标准化	□一级标准化 □二级标准化 ☑三级标准化 □未评级 [推测：电子化学品企业，结合规模与行业标准]

# 二、岗位体系与用工现状

# 2.1 主要岗位类别

岗位类别	具体岗位名称（列举）	现有人员数量	学历结构（大专/本科及以上）	技能等级结构（初级/中级/高级/技师）
生产操作类	高分子材料成型工、铜盐反应操作工、离心干燥工	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
设备运维类	挤出机维修工、机修工、电工	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
质量检验类	材料检测员、化验员、仪器分析员	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
安全环保类	安全员、环保专员、废水处理工	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
技术研发类	研发助理、工艺工程师、应用工程师	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
生产管理类	班组长、车间主任、仓库管理员	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
数字信息类	自动化维护员、质检数据录入员	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
其他：______

# 2.2 近三年用工变化趋势

年份	员工总数	新增人数	流失人数	主要流失岗位
2023年	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
2024年	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
2025年	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）

# 2.3 当前用工紧缺情况

紧缺岗位名称	紧缺人数	紧缺程度	招聘难点	可接受的最低学历
高分子材料成型工	（待调研确认）	□轻度 □中度 □重度	电子级材料操作精度要求高，本地熟练工少 [推测]	高中/中专及以上 [推测]
材料检测员	（待调研确认）	□轻度 □中度 □重度	需掌握ICP、光谱等高精密仪器操作 [推测]	大专及以上 [推测]
挤出机维修工	（待调研确认）	□轻度 □中度 □重度	机电一体化复合型人才稀缺 [推测]	高中/中专及以上 [推测]

紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）

# 三、典型工作任务与能力标准

# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）

# 岗位1：高分子材料成型工

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位
主要工作任务（3-5项）	1. 操作反应釜、离心机、干燥机等设备，完成氧化铜/碳酸铜的合成与成型 2. 监控反应温度、pH值、搅拌速度等关键工艺参数 3. 进行物料投料、转移、包装等作业，确保计量准确 4. 执行设备日常点检，发现异常及时上报并处理 5. 填写批生产记录，确保产品质量可追溯 [推测：依据新材料产业通用标准及企业产品特点]
工作场景描述	室内生产车间，部分区域涉及粉尘防护；采用现场操作与在线监控结合，需三班倒或两班倒作业。 [推测]
关键设备/工具/系统	反应釜、离心机、闪蒸干燥机、气流粉碎机、DCS/PLC控制系统、电子秤等 [推测]
涉及的安全/环保/质量规范	《危险化学品安全管理条例》、粉尘防爆规程、ISO9001/IATF16949质量管理体系、电子级材料洁净度标准 [推测]
岗位晋升通道	☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测]

# 岗位1能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握高分子材料加工原理；熟悉塑料/橡胶配方设计及加工工艺参数对性能的影响；了解高分子材料测试标准及质量指标	☑是 □否	高分子材料成型工（中级/高级）职业技能等级证书、高分子材料技术培训合格证
操作技能	熟练操作挤出机、注塑机、吹塑机等成型设备；能根据产品要求调整温度、压力、速度等工艺参数；掌握产品尺寸、外观、性能检测方法	☑是 □否	高分子材料成型工标准、设备厂家操作培训合格证
安全应急能力	熟悉高温、高压、转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、火灾等事故应急处置；能正确使用防护用品及应急设施	☑是 □否	安全生产培训合格证、消防安全培训合格证
质量控制能力	掌握首检、巡检、末检及自检制度；能识别产品缺陷并调整工艺；配合完成不合格品处理及质量追溯	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训
数字化工具应用	能使用设备触摸屏及PLC控制面板进行操作；使用卡尺、千分尺、硬度计等检测工具；在MES中录入生产数据及设备状态	☑是 □否	MES系统操作培训合格证、计量器具使用培训
团队协作/沟通	与配料、质检、设备维修等岗位协调生产；及时报告产品质量及设备异常；参与班组安全及技术学习	□是 ☑否	班组建设培训
问题解决/创新	能分析产品缺陷或效率低下原因并提出改进；提出模具优化、工艺参数调整或节能降耗建议；参与新产品试制及工艺验证	□是 ☑否	高分子加工工艺优化培训、精益生产培训

# 岗位2：材料检测员

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位
主要工作任务（3-5项）	1. 对高纯电子级氧化铜等产品的纯度、粒径、比表面积、流动性进行检测 2. 使用ICP-OES、激光粒度仪、BET比表面积仪等精密仪器进行分析 3. 对原材料（电解铜、酸碱等）进行入厂检验 4. 编制检验报告，对不合格品进行标识、隔离与反馈 5. 维护校准检测设备，确保数据准确性 [推测]
工作场景描述	室内检测中心/实验室，恒温恒湿环境，需穿戴防尘服，常白班为主。 [推测]
关键设备/工具/系统	ICP光谱仪、激光粒度仪、BET分析仪、电子显微镜、水分测定仪、LIMS系统等 [推测]
涉及的安全/环保/质量规范	实验室安全管理规范、ISO9001/IATF16949、电子级铜盐企业标准、美国SCS-RC翠鸟认证要求 [推测]
岗位晋升通道	☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测]

# 岗位2能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握分析化学、仪器分析基本原理；熟悉ICP-OES、AAS、XRF、激光粒度仪等常用检测仪器原理及操作；了解所在行业的产品质量标准及检测方法标准	☑是 □否	化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、材料检测技术培训合格证
操作技能	熟练操作ICP、AAS、XRF、激光粒度仪、电位滴定仪等分析仪器；能独立完成样品前处理、仪器校准、数据测定及结果计算；掌握标准溶液配制及标定	☑是 □否	化学检验员标准、仪器厂家操作培训合格证
安全应急能力	熟悉实验室化学品（酸、碱、有机溶剂）及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施	☑是 □否	实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需）
质量控制能力	掌握检测方法验证及不确定度评估基础；能识别异常数据并进行OOS/OOT调查；严格执行实验室质量管理体系（ISO/IEC 17025）要求	☑是 □否	ISO/IEC 17025内审员、化学检验员（高级）
数字化工具应用	熟练使用LIMS系统进行样品管理、数据录入及报告生成；使用Excel进行数据统计分析及趋势图绘制；了解实验室信息化及自动化基础	☑是 □否	LIMS系统操作培训合格证、数据分析基础培训
团队协作/沟通	与生产、研发、供应商等沟通检测需求及结果；及时报告检测异常及仪器故障；参与实验室间比对及能力验证	□是 ☑否	实验室团队协作培训
问题解决/创新	能分析检测结果异常原因（如前处理不当、仪器漂移）；提出检测方法优化或效率提升建议；参与新方法开发及验证	□是 ☑否	分析方法开发培训、六西格玛绿带

# 岗位3：研发助理

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位
主要工作任务（3-5项）	1. 协助研发工程师进行高纯铜盐新产品的配方优化与小试验证 2. 负责实验数据记录、整理与统计分析 3. 操作实验室小型反应设备，制备样品 4. 跟踪PCB、5G、新能源等领域铜材料技术动态 5. 协助撰写技术报告、专利申请材料及产学研合作资料 [推测]
工作场景描述	室内研发中心/实验室，需穿戴防护装备，常白班为主，偶尔配合项目进度加班。 [推测]
关键设备/工具/系统	小型反应釜、超声分散仪、激光粒度仪、电化学工作站等 [推测]
涉及的安全/环保/质量规范	实验室化学品安全管理、研发项目保密制度、知识产权保护规范 [推测]
岗位晋升通道	□操作工→主操→班长→技术员→工程师 ☑其他：研发助理→研发工程师→高级工程师→技术专家/项目负责人 [推测]

# 岗位3能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握本专业基础理论知识；熟悉实验室安全规范及实验设计基本方法；了解所在行业的技术发展趋势及研发流程	☑是 □否	相关专业本科学历/助理工程师职称、实验室安全培训合格证
操作技能	能独立执行实验方案并进行数据记录；熟练操作本领域常用实验设备及分析仪器；掌握文献检索、实验报告撰写及数据整理	☑是 □否	实验技能培训合格证、仪器操作培训合格证
安全应急能力	熟悉实验室化学品、高温高压设备及生物材料的安全风险；掌握化学品泄漏、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施	☑是 □否	实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需）
质量控制能力	掌握实验数据准确性及重复性要求；能识别实验异常并进行排查；严格执行实验记录规范及数据完整性要求	☑是 □否	GLP/GMP培训合格证（如适用）、实验质量管理培训
数字化工具应用	熟练使用Office软件进行数据处理及报告撰写；使用文献管理软件及学术数据库；了解实验数据管理系统（ELN）基础	☑是 □否	科研信息化培训合格证、数据分析软件培训
团队协作/沟通	与研发工程师、工艺员、分析员协作完成项目；及时汇报实验进展及异常；参与团队技术讨论及知识分享	□是 ☑否	研发团队协作培训
问题解决/创新	能分析实验失败原因并提出改进方案；提出实验方法优化或效率提升建议；参与新产品/新工艺开发及技术攻关	□是 ☑否	实验设计与优化培训（DOE）、创新方法培训

# 岗位4：挤出机维修工

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 负责挤出机螺杆、机筒、模头的拆装、清理、更换及精度恢复 2. 诊断挤出异常（熔体破裂、降解、产量波动）并进行维修调整 3. 执行挤出机温度、压力、转速等系统校准及润滑保养 4. 编制维修计划及备件管理，建立设备维护档案 5. 参与挤出工艺优化及节能改造项目
工作场景描述	在新材料企业，从事挤出机维修工相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位4能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握塑料/橡胶挤出成型原理及挤出机结构（单螺杆/双螺杆/行星螺杆）；熟悉挤出机加热冷却系统、螺杆组合设计及模头结构；了解高分子材料加工性能与设备参数关系	☑是 □否	机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、挤出设备厂家培训合格证
操作技能	熟练进行挤出机螺杆、机筒、模头的拆装、清理及更换；能诊断挤出异常（如熔体破裂、降解、产量波动）并进行维修调整；掌握挤出机温度、压力、转速等参数校准	☑是 □否	机修钳工标准、挤出设备厂家高级维修培训合格证
安全应急能力	熟悉高温、高压及转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌及能量隔离	☑是 □否	特种作业操作证（如需）、安全生产培训合格证
质量控制能力	掌握挤出机维修后的试车及产品质量验证标准；能识别设备磨损导致的质量异常（如尺寸偏差、表面缺陷）；配合完成设备预防性维护计划	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 设备管理培训合格证
数字化工具应用	能使用挤出机控制系统进行参数查看及故障诊断；使用测温枪、振动分析仪等检测工具；在EAM系统中录入维修记录	☑是 □否	挤出机控制系统培训合格证、EAM系统培训
团队协作/沟通	与挤出操作工、工艺员协调维修时间；及时报告重大故障及备件需求；参与设备技术改造及新设备安装调试	□是 ☑否	设备管理团队协作培训
问题解决/创新	能分析挤出机频繁故障的根本原因；提出螺杆组合优化、加热系统改进等建议；参与节能改造及自动化升级项目	□是 ☑否	挤出工艺优化培训、精益维修培训

# 岗位5：安全员

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 组织开展新材料企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控挤出、注塑等高温高压工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案 3. 监督特殊作业许可制度执行及粉尘防爆管理 4. 管理危险化学品及添加剂的安全储存与使用 5. 推动安全文化建设，组织安全培训
工作场景描述	在新材料企业，从事安全员相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位5能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序	☑是 □否	注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证
操作技能	能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法	☑是 □否	注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员
安全应急能力	熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能	☑是 □否	应急救援员证书、急救员培训合格证
质量控制能力	掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查	☑是 □否	安全标准化评审员、ISO 45001内审员
数字化工具应用	能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础	☑是 □否	安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训
团队协作/沟通	与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与	□是 ☑否	安全管理沟通技巧培训
问题解决/创新	能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目	□是 ☑否	安全工程高级培训、TRIZ创新方法

# 岗位6：班组长

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 组织班组完成高分子材料生产计划，协调配料、挤出/注塑、质检、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核 3. 监督工艺参数控制及产品质量，处理生产异常 4. 执行首检、巡检制度，配合完成客户审核 5. 参与QC小组及降本增效活动
工作场景描述	在新材料企业，从事班组长相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位6能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法	☑是 □否	班组长培训合格证、生产管理培训合格证
操作技能	能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制	☑是 □否	班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证
安全应急能力	熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求	☑是 □否	安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书
质量控制能力	掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训
数字化工具应用	能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础	☑是 □否	MES系统操作培训合格证、数字化管理培训
团队协作/沟通	能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升	□是 ☑否	班组长领导力培训、团队建设培训
问题解决/创新	能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动	□是 ☑否	精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训

# 岗位7：自动化维护员

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 负责生产线自动化设备（PLC、变频器、传感器、机器人等）的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除仪表及自动化系统电气、软件故障 3. 参与自动化设备升级改造及新设备调试 4. 管理备品备件，建立自动化设备维护档案 5. 配合完成自动化系统优化及产能提升项目
工作场景描述	在新材料企业，从事自动化维护员相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位7能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握工业自动化仪表（温度、压力、流量、液位、分析仪表）原理及结构；熟悉4-20mA、HART、FF等信号传输协议；了解DCS/PLC与仪表的接口关系	☑是 □否	仪器仪表维修工（中级/高级）职业技能等级证书、自动化仪表培训合格证
操作技能	熟练进行仪表的校验、安装、调试及故障排查；能使用手操器、校验仪等工具进行仪表组态及校准；掌握仪表回路测试及联调方法	☑是 □否	仪器仪表维修工标准、仪表厂家培训合格证
安全应急能力	熟悉仪表作业安全规范（防爆、防毒、防高温高压）；掌握仪表泄漏、爆炸等事故应急处置；能正确执行能量隔离及LOTO程序	☑是 □否	防爆电气作业证（如需）、安全生产培训合格证
质量控制能力	掌握仪表校验标准及精度等级要求；能识别仪表漂移、线性不良等质量异常；配合完成仪表变更控制及验证	☑是 □否	ISO 9001/ GMP（如适用）仪表管理培训合格证
数字化工具应用	熟练使用HART手操器、Fluke校验仪等智能工具；能使用AMS/PRM等仪表资产管理软件；了解智能仪表及无线传输技术基础	☑是 □否	HART/FF协议培训合格证、AMS系统培训
团队协作/沟通	与DCS操作工、工艺员、仪表供应商协调维护计划；及时报告重大仪表故障及校验计划；参与班组技术培训	□是 ☑否	仪表管理团队协作培训
问题解决/创新	能分析仪表频繁故障或测量不准原因；提出仪表选型优化或测量方案改进建议；参与智能仪表升级及预测性维护项目	□是 ☑否	仪表故障诊断培训、预测性维护培训

# 岗位8：_____________

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位
主要工作任务（3-5项）	1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______
工作场景描述
关键设备/工具/系统
涉及的安全/环保/质量规范
岗位晋升通道	□操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______

# 岗位8能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握高分子材料加工原理；熟悉塑料/橡胶配方设计及加工工艺参数对性能的影响；了解高分子材料测试标准及质量指标	☑是 □否	高分子材料成型工（中级/高级）职业技能等级证书、高分子材料技术培训合格证
操作技能	熟练操作挤出机、注塑机、吹塑机等成型设备；能根据产品要求调整温度、压力、速度等工艺参数；掌握产品尺寸、外观、性能检测方法	☑是 □否	高分子材料成型工标准、设备厂家操作培训合格证
安全应急能力	熟悉高温、高压、转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、火灾等事故应急处置；能正确使用防护用品及应急设施	☑是 □否	安全生产培训合格证、消防安全培训合格证
质量控制能力	掌握首检、巡检、末检及自检制度；能识别产品缺陷并调整工艺；配合完成不合格品处理及质量追溯	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训
数字化工具应用	能使用设备触摸屏及PLC控制面板进行操作；使用卡尺、千分尺、硬度计等检测工具；在MES中录入生产数据及设备状态	☑是 □否	MES系统操作培训合格证、计量器具使用培训
团队协作/沟通	与配料、质检、设备维修等岗位协调生产；及时报告产品质量及设备异常；参与班组安全及技术学习	□是 ☑否	班组建设培训
问题解决/创新	能分析产品缺陷或效率低下原因并提出改进；提出模具优化、工艺参数调整或节能降耗建议；参与新产品试制及工艺验证	□是 ☑否	高分子加工工艺优化培训、精益生产培训

# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）

# 4.1 年度人才需求清单

需求岗位	需求人数	需求时限	学历要求	专业要求	技能等级要求	核心能力规格	紧缺程度	来源偏好
高分子材料成型工	10-15人	☑2026年 □2027年 □2028年	高中/中专及以上	化工工艺、材料成型、无机化学	□初级 ☑中级 □高级 □技师	粉体合成操作、设备点检、质量自检	☑轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测]
材料检测员	5-8人	☑2026年 □2027年 □2028年	大专及以上	应用化学、分析检测、材料科学	□初级 ☑中级 □高级 □技师	精密仪器操作、数据分析、标准执行	☑轻度 □中度 □重度	□校招 ☑社招 □订单班 □均可 [推测]
挤出机维修工	3-5人	☑2026年 □2027年 □2028年	高中/中专及以上	机电一体化、机械维修、电气自动化	□初级 □中级 ☑高级 ☑技师	粉体设备维修、电气故障排查、预防维护	□轻度 □中度 ☑重度	□校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测]
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可

# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望

期望维度	具体要求
最看重的3项素质	1.严谨细致的工作态度 2.安全规范意识 3.学习新技术的能力 [推测]
认为毕业生最欠缺的3项能力	1.精密仪器实操经验 2.电子级材料洁净意识 3.数据分析与问题诊断能力 [推测]
希望学校加强的课程/实训	粉体工程实训、精密仪器分析实训、化工安全与应急处置、电子材料洁净操作 [推测]
可接受的顶岗实习时长	□3个月 ☑6个月 □1年 □其他 [推测]
毕业生起薪范围（月薪）	□4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测]

# 五、校企合作意向与可开放资源

# 5.1 合作意愿

合作形式	是否有意愿	具体合作内容/设想
订单班/现代学徒制	☑是 □否	针对电子级铜盐生产操作、质量检测等岗位开展定向培养 [推测]
共建产业学院	□是 ☑否	暂无条件，未来可探讨电子材料方向 [推测]
校外实践教学基地	☑是 □否	可容纳学生数：10-15人/批 [推测]
教师企业实践	☑是 □否	可接受人数：2-3人/年 [推测]
企业员工培训	☑是 □否	主要培训需求：精密检测技术、IATF16949体系、电子材料工艺 [推测]
联合技术开发	☑是 □否	拟合作方向：高纯铜盐在新能源/5G领域应用开发 [推测]
设备/场地共享	□是 ☑否	可共享资源：检测中心部分设备可开放参观学习 [推测]
其他：______	□是 □否

# 5.2 可开放的实训/教学资源

资源类型	名称/内容	数量/规模	是否可向学生开放	安全要求
生产车间/工段	电子级氧化铜生产线（参观通道）	1条示范线	□是 ☑否	涉及粉尘防爆与精密生产环境 [推测]
实训装置/设备	（待调研确认）		□是 □否
实验室/检测中心	材料性能检测实验室（部分区域）	1间	☑是 □否	需防尘、防静电培训 [推测]
中控室/DCS系统	生产中控室（参观学习）	1套	□是 ☑否	涉及工艺保密 [推测]
安全培训基地	企业安全培训室	1处	☑是 □否	需安全三级教育 [推测]
数字孪生/仿真系统	（待调研确认）		□是 □否
在线学习平台/课程资源	（待调研确认）		□是 □否
技能大师工作室/劳模创新工作室	（待调研确认）		□是 □否
企业博物馆/展厅	（待调研确认）		□是 □否

# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息

姓名	职务/岗位	专业特长	可承担教学任务	联系方式
（待调研确认）
（待调研确认）

# 六、产教对接差距与建议

# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距

差距维度	具体问题描述	改进建议
专业设置	本地院校电子级粉体材料、精密检测方向薄弱 [推测]	增设电子材料加工与检测方向课程模块 [推测]
课程内容	毕业生对电子级材料洁净度控制、精密仪器操作接触少 [推测]	引入IATF16949体系、洁净生产等企业真实案例 [推测]
实训条件	学校缺乏电子级粉体合成与精密检测实训设备 [推测]	共建共享检测实训室，引入企业捐赠小型设备 [推测]
学生职业素养	部分学生精细化操作意识不足，数据记录规范性差 [推测]	加强6S管理与质量意识培养，开展企业认知实习 [推测]
其他

# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议

（开放填写）

建议优先开展材料检测员订单班，强化精密仪器分析与电子材料检测实训；联合开发高纯铜盐应用方向模块化课程；利用现有华东理工大学产学研基础，探索三方协同育人机制。 [推测]

# 七、信息确认

项目	内容
填表人
职务/部门
联系电话
电子邮箱
填表日期

附件清单（请尽量提供）：

企业简介/宣传册
组织架构图
关键岗位说明书（2-3份）
近一年招聘需求表