# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表
说明：本表信息为预填版本，供调研人员参考校对。标注[来源：XXX]的信息来自公开渠道，标注[推测]的信息基于行业标准推演，实地调研时请与企业核实并修正。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 江苏润钰新材料科技股份有限公司 [来源：泰兴人才网] |
| 统一社会信用代码 | 91321283067668128X [来源：新三板年报/启信宝] |
| 所属产业（1+2+6） | □精细化工 ☑新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 ☑链核/骨干 □链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1] |
| 企业性质 | □国有 ☑民营 □外资（国别：______） □合资 [来源：泰兴人才网显示为民营] |
| 成立时间 | 2013年5月9日（前身江苏润钰新材料科技有限公司），2015年7月发起新项目建设，2020年8月正式投产 [来源：新三板年报/泰兴人才网] |
| 员工总数 | 126人（2025年半年度末），其中管理人员3人、生产人员92人、技术人员11人、销售人员7人、财务人员5人、行政人员8人 [来源：2025年半年度报告] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 ☑5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [来源：2024年年报营收约1.53-1.69亿元，2025年上半年营收7,517万元] |
| 主营业务/核心产品 | 公司主要从事氨基模塑料（热固性塑料）及密胺制品的研发、生产和销售，主营产品包括密胺粉、电玉粉、罩光粉。产品广泛应用于仿瓷餐具、电器制件、日用品、电子、电器、机械等行业，并远销东南亚等国家 [来源：泰兴人才网/新三板年报]；公司是国内前三大氨基塑料生产厂家，内销市场占有率1/3以上，外销市场占有率10%以上 [来源：深交所关注函回复/泰兴人才网] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 甲醛与尿素/三聚氰胺缩聚反应、树脂合成、混炼、干燥、粉碎、球磨、过筛、包装 [来源：环评报告/行业公开资料]；压制工艺条件为温度140~150°C、压力25~35MPa [来源：环评报告] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 ☑数字化生产线 ☑DCS控制 ☑MES系统 ☑ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测，基于链核/骨干企业通常具备MES/ERP] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测，基于新材料主导产业企业通用标准] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 高分子材料成型工、混炼工、造粒工、投料工、包装工 | （待调研确认） | 高中及中专为主 [推测] | （待调研确认） |
| 设备运维类 | 挤出机维修工、设备维修工、电气维修工 | （待调研确认） | 大专/高中为主 [推测] | （待调研确认） |
| 质量检验类 | 材料检测员、质检员、化验员 | （待调研确认） | 大专/本科为主 [推测] | （待调研确认） |
| 安全环保类 | 安全员、环保专员、废水处理工 | （待调研确认） | 大专及以上为主 [推测] | （待调研确认） |
| 技术研发类 | 研发助理、工艺工程师、配方工程师 | （待调研确认） | 本科及以上为主 [推测] | （待调研确认） |
| 生产管理类 | 车间主任、班组长、生产调度 | （待调研确认） | 大专及以上为主 [推测] | （待调研确认） |
| 数字信息类 | DCS操作员、仪表工、信息化管理员 | （待调研确认） | 大专及以上 [推测] | （待调研确认） |
| 其他：营销类 | 销售代表、外贸业务员 | （待调研确认） | 大专及以上 [推测] | （待调研确认） |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | 约139人 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2024年 | 约139人（期初） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2025年 | 126人（半年度末） [来源：2025年半年度报告] | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 高分子材料成型工（混炼/造粒操作工） | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 需熟悉热固性塑料工艺，培养周期长 [推测] | 高中/中专 |
| 材料检测员 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 需掌握模塑料性能检测方法 [推测] | 大专 |
| 挤出机维修工/设备维修工 | （待调研确认） | □轻度 □中度 ☑重度 | 机电复合型人才稀缺，需熟悉挤出设备 [推测] | 大专 |
| 研发助理 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 需高分子材料专业背景 [推测] | 本科 |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：高分子材料成型工（混炼/造粒操作工）
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 按配方进行甲醛、尿素、三聚氰胺等原料的准确计量与投料 2. 操作反应釜进行缩聚反应，控制温度、压力、pH值等工艺参数 3. 操作混炼机、挤出机进行树脂混炼与造粒，将脲甲醛树脂与填料、色料、固化剂等组分混合 4. 监控产品质量指标（流动性、固化速度、凝胶时间等），每批次产品生产完成后配合质量检测 5. 填写生产记录，执行5S现场管理，参与设备日常点检与维护 [推测，基于氨基模塑料生产工艺/企业年报以销定产模式] |
| 工作场景描述 | 室内作业，化工生产车间，涉及高温设备（140~150°C压制温度）和微量甲醛，需佩戴防护用品，实行12小时倒班制（泰兴人才网显示适应12小时倒班） [推测/泰兴人才网] |
| 关键设备/工具/系统 | 反应釜、混炼机、双螺杆挤出机、造粒机、干燥设备、球磨机、筛分机、DCS控制系统、电子秤 [推测/环评报告] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 甲醛作业职业卫生规范、化工企业安全管理规定、氨基模塑料产品标准、ISO9001质量管理体系；产品一次合格率≥98% [推测/企业年报] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子材料加工原理；熟悉塑料/橡胶配方设计及加工工艺参数对性能的影响；了解高分子材料测试标准及质量指标 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工（中级/高级）职业技能等级证书、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作挤出机、注塑机、吹塑机等成型设备；能根据产品要求调整温度、压力、速度等工艺参数；掌握产品尺寸、外观、性能检测方法 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工标准、设备厂家操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉高温、高压、转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、火灾等事故应急处置；能正确使用防护用品及应急设施 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握首检、巡检、末检及自检制度；能识别产品缺陷并调整工艺；配合完成不合格品处理及质量追溯 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用设备触摸屏及PLC控制面板进行操作；使用卡尺、千分尺、硬度计等检测工具；在MES中录入生产数据及设备状态 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、计量器具使用培训 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、质检、设备维修等岗位协调生产；及时报告产品质量及设备异常；参与班组安全及技术学习 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析产品缺陷或效率低下原因并提出改进；提出模具优化、工艺参数调整或节能降耗建议；参与新产品试制及工艺验证 | □是 ☑否 | 高分子加工工艺优化培训、精益生产培训 |
# 岗位2：材料检测员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对原材料（甲醛、尿素、三聚氰胺、木浆/纸浆填料等）进行入厂检验与验收 2. 对生产过程中的树脂半成品进行凝胶时间、流动性、水分等关键质量控制点检测 3. 对成品模塑料（密胺粉、电玉粉、罩光粉）进行冲击强度、弯曲强度、热变形温度等性能测试 4. 操作凝胶时间测定仪、流动性测试仪、万能试验机、冲击试验机、流变仪、烘箱等分析仪器 5. 出具检验报告，对不合格品（不合格率≤2%）进行标识、隔离与反馈，跟踪返工合格率 [推测，基于模塑料检测通用标准/企业年报质量数据] |
| 工作场景描述 | 室内化验室/检测中心，部分区域需通风橱，长白班或轮班，负责生产过程各项关键质量控制点和工艺纪律监督检查 [推测/企业年报] |
| 关键设备/工具/系统 | 凝胶时间测定仪、流动性测试仪、万能试验机、冲击试验机、流变仪、烘箱、电子天平 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 实验室安全管理规范、GB/T氨基模塑料检测方法标准、ISO9001质量管理体系；产品一次合格率≥98%，不合格率≤2%，返工合格率100% [推测/企业年报] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、仪器分析基本原理；熟悉ICP-OES、AAS、XRF、激光粒度仪等常用检测仪器原理及操作；了解所在行业的产品质量标准及检测方法标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、材料检测技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作ICP、AAS、XRF、激光粒度仪、电位滴定仪等分析仪器；能独立完成样品前处理、仪器校准、数据测定及结果计算；掌握标准溶液配制及标定 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、仪器厂家操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品（酸、碱、有机溶剂）及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握检测方法验证及不确定度评估基础；能识别异常数据并进行OOS/OOT调查；严格执行实验室质量管理体系（ISO/IEC 17025）要求 | ☑是 □否 | ISO/IEC 17025内审员、化学检验员（高级） |
| 数字化工具应用 | 熟练使用LIMS系统进行样品管理、数据录入及报告生成；使用Excel进行数据统计分析及趋势图绘制；了解实验室信息化及自动化基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、数据分析基础培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、研发、供应商等沟通检测需求及结果；及时报告检测异常及仪器故障；参与实验室间比对及能力验证 | □是 ☑否 | 实验室团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因（如前处理不当、仪器漂移）；提出检测方法优化或效率提升建议；参与新方法开发及验证 | □是 ☑否 | 分析方法开发培训、六西格玛绿带 |
# 岗位3：挤出机维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责双螺杆挤出机、混炼机、干燥设备、球磨机、筛分机等氨基模塑料生产线的日常维护保养 2. 诊断并排除挤出机电气、机械、传动故障，确保设备正常运行以保障以销定产模式下的交付周期 3. 更换螺杆、机筒、模头、筛网等易损件，执行设备预防性维护计划 4. 配合生产车间进行设备技术改造，提升生产效率、降低次品率和生产成本 [来源：企业年报研发方向] 5. 填写设备维修记录，管理备品备件，参与新建产能设备的安装调试 [推测，基于挤出设备维修通用标准/企业年报] |
| 工作场景描述 | 生产车间及维修车间，涉及高温部件（140~150°C工艺温度）和机械传动，随叫随到，需适应12小时倒班制 [推测/泰兴人才网] |
| 关键设备/工具/系统 | 万用表、电焊机、液压扳手、轴承加热器、设备图纸、ERP备件系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 动火作业许可证制度、高处作业规范、电气安全操作规程、锁定挂牌制度、化工企业设备维护规范 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握塑料/橡胶挤出成型原理及挤出机结构（单螺杆/双螺杆/行星螺杆）；熟悉挤出机加热冷却系统、螺杆组合设计及模头结构；了解高分子材料加工性能与设备参数关系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、挤出设备厂家培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行挤出机螺杆、机筒、模头的拆装、清理及更换；能诊断挤出异常（如熔体破裂、降解、产量波动）并进行维修调整；掌握挤出机温度、压力、转速等参数校准 | ☑是 □否 | 机修钳工标准、挤出设备厂家高级维修培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉高温、高压及转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌及能量隔离 | ☑是 □否 | 特种作业操作证（如需）、安全生产培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握挤出机维修后的试车及产品质量验证标准；能识别设备磨损导致的质量异常（如尺寸偏差、表面缺陷）；配合完成设备预防性维护计划 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用挤出机控制系统进行参数查看及故障诊断；使用测温枪、振动分析仪等检测工具；在EAM系统中录入维修记录 | ☑是 □否 | 挤出机控制系统培训合格证、EAM系统培训 |
| 团队协作/沟通 | 与挤出操作工、工艺员协调维修时间；及时报告重大故障及备件需求；参与设备技术改造及新设备安装调试 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析挤出机频繁故障的根本原因；提出螺杆组合优化、加热系统改进等建议；参与节能改造及自动化升级项目 | □是 ☑否 | 挤出工艺优化培训、精益维修培训 |
# 岗位4：安全员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织开展新材料企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控挤出、注塑等高温高压工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案 3. 监督特殊作业许可制度执行及粉尘防爆管理 4. 管理危险化学品及添加剂的安全储存与使用 5. 推动安全文化建设，组织安全培训 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事安全员相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位5：研发助理
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行高分子材料配方设计及性能测试实验方案 2. 操作双螺杆挤出机、注塑机、万能试验机等实验设备 3. 进行材料表征分析（DSC、TGA、SEM、FTIR等） 4. 撰写实验报告及技术总结，检索相关文献专利 5. 参与新产品开发及客户样品制备 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事研发助理相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握本专业基础理论知识；熟悉实验室安全规范及实验设计基本方法；了解所在行业的技术发展趋势及研发流程 | ☑是 □否 | 相关专业本科学历/助理工程师职称、实验室安全培训合格证 |
| 操作技能 | 能独立执行实验方案并进行数据记录；熟练操作本领域常用实验设备及分析仪器；掌握文献检索、实验报告撰写及数据整理 | ☑是 □否 | 实验技能培训合格证、仪器操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品、高温高压设备及生物材料的安全风险；掌握化学品泄漏、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握实验数据准确性及重复性要求；能识别实验异常并进行排查；严格执行实验记录规范及数据完整性要求 | ☑是 □否 | GLP/GMP培训合格证（如适用）、实验质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练使用Office软件进行数据处理及报告撰写；使用文献管理软件及学术数据库；了解实验数据管理系统（ELN）基础 | ☑是 □否 | 科研信息化培训合格证、数据分析软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与研发工程师、工艺员、分析员协作完成项目；及时汇报实验进展及异常；参与团队技术讨论及知识分享 | □是 ☑否 | 研发团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析实验失败原因并提出改进方案；提出实验方法优化或效率提升建议；参与新产品/新工艺开发及技术攻关 | □是 ☑否 | 实验设计与优化培训（DOE）、创新方法培训 |
# 岗位6：车间主任
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成高分子材料生产计划，协调配料、挤出/注塑、质检、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核 3. 监督工艺参数控制及产品质量，处理生产异常 4. 执行首检、巡检制度，配合完成客户审核 5. 参与QC小组及降本增效活动 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事车间主任相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位7：DCS操作员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 监控DCS画面工艺参数，执行高分子材料生产装置日常运行调节指令 2. 进行聚合反应、挤出成型等设备的远程开停车操作 3. 处理工艺报警及异常工况，及时通知现场操作人员 4. 监控原料配比及反应进程，确保产品质量稳定 5. 参与班组安全活动及工艺技术培训 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事DCS操作员相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子材料加工原理；熟悉塑料/橡胶配方设计及加工工艺参数对性能的影响；了解高分子材料测试标准及质量指标 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工（中级/高级）职业技能等级证书、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作挤出机、注塑机、吹塑机等成型设备；能根据产品要求调整温度、压力、速度等工艺参数；掌握产品尺寸、外观、性能检测方法 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工标准、设备厂家操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉高温、高压、转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、火灾等事故应急处置；能正确使用防护用品及应急设施 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握首检、巡检、末检及自检制度；能识别产品缺陷并调整工艺；配合完成不合格品处理及质量追溯 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用设备触摸屏及PLC控制面板进行操作；使用卡尺、千分尺、硬度计等检测工具；在MES中录入生产数据及设备状态 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、计量器具使用培训 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、质检、设备维修等岗位协调生产；及时报告产品质量及设备异常；参与班组安全及技术学习 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析产品缺陷或效率低下原因并提出改进；提出模具优化、工艺参数调整或节能降耗建议；参与新产品试制及工艺验证 | □是 ☑否 | 高分子加工工艺优化培训、精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 高分子材料成型工 | 15-30人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 高中/中专及以上 | 高分子材料、化工、材料成型 [推测] | ☑初级 ☑中级 □高级 □技师 [推测] | 熟悉热固性塑料生产工艺，能操作混炼造粒设备 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 □社招 ☑订单班 ☑均可 [推测] |
| 材料检测员 | 8-15人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 应用化学、分析检测、材料 [推测] | □初级 ☑中级 ☑高级 □技师 [推测] | 掌握模塑料检测标准与仪器操作 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | ☑校招 ☑社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| 设备维修工 | 5-10人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 | 机电一体化、机械维修、电气自动化 [推测] | □初级 ☑中级 ☑高级 ☑技师 [推测] | 具备挤出机等化工设备综合维修能力 [推测] | □轻度 □中度 ☑重度 [推测] | □校招 ☑社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| 研发助理 | 5-10人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 本科及以上 | 高分子材料、应用化学、化工 [推测] | □初级 □中级 ☑高级 □技师 [推测] | 具备氨基模塑料配方研发基础能力 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | ☑校招 □社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全意识强 2.动手能力强 3.责任心与团队协作 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.实际生产操作经验不足 2.对热固性塑料工艺的深度理解 3.设备故障排查的实战能力 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | 高分子材料成型实训、化工单元操作实训、挤出机操作与维护实训、仪器分析实训 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 ☑6个月 □1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测，基于行业平均水平] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 定向培养高分子材料成型工和质检员 [推测] |
| 共建产业学院 | □是 ☑否 | 条件尚不成熟 [推测] |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：15-20人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：3-5人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：安全生产、新材料技术、设备维护 [推测] |
| 联合技术开发 | □是 ☑否 | 拟合作方向：（待调研确认） |
| 设备/场地共享 | □是 ☑否 | 可共享资源：（待调研确认） |
| 其他：______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 氨基模塑料生产线参观通道 | 1条生产线 [来源：泰兴人才网提到一期项目] | ☑是 □否 | 需佩戴防护用品，禁止触碰设备 [推测] |
| 实训装置/设备 | 混炼机、挤出机 | 若干 [推测] | □是 ☑否 | 涉及高温旋转设备，安全风险较高 [推测] |
| 实验室/检测中心 | 模塑料理化检测实验室 | 1个 [推测] | ☑是 □否 | 需培训后操作 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS控制室 | 1个 [推测] | □是 ☑否 | 涉及核心工艺参数 [推测] |
| 安全培训基地 | 安全教育培训室 | 1个 [推测] | ☑是 □否 | 理论培训可开放 [推测] |
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 企业博物馆/展厅 | 企业展厅 | 1个 [推测] | ☑是 □否 | 安全可控 [推测] |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
| （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 热固性塑料（氨基模塑料）专门化方向较少 [推测] | 增设高分子材料成型加工方向，涵盖热固性塑料内容 [推测] |
| 课程内容 | 实际生产工艺与课本知识存在脱节，对模塑料关注不足 [推测] | 引入企业真实案例，加强模塑料工艺教学 [推测] |
| 实训条件 | 学校缺乏混炼机、挤出机等真实设备 [推测] | 共建高分子材料成型实训室 [推测] |
| 学生职业素养 | 部分学生对化工生产环境认知不足 [推测] | 加强企业文化认知教育和职业素养培养 [推测] |
| 其他 |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写）
建议优先开展订单班合作，针对高分子材料成型工和质检员岗位进行定向培养；同时接纳教师企业实践，共同开发高分子材料成型实训课程。[推测]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | （待调研确认） |
| 电子邮箱 | （待调研确认） |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表