# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表
免责声明：本表为基于公开信息预填的走访调研参考模板，部分数据来源于网络检索与行业通用标准推测，仅供调研组现场核实参考。表中标注
[来源：XXX]为已核实的公开信息来源，标注[推测]为基于行业经验推导的内容，标注（待调研确认）为需要企业现场补充确认的项目。请以企业实际填报为准。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 泰兴瑞泰化工有限公司 [来源：企查猫/天眼查] |
| 统一社会信用代码 | 913212837186110541 [来源：百度百科/企查猫] |
| 企业地址 | 泰兴经济开发区通江路7号 [来源：网络公开信息] |
| 联系电话 | 0523-87484277 [来源：网络公开信息] |
| 传真 | 0523-87484437 [来源：网络公开信息] |
| 所属产业（1+2+6） | ☑精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1] |
| 企业性质 | □国有 □民营 □外资（国别：______） ☑合资（中方：江苏中丹集团；历史外方：泰国SERISTAR CO., LTD） [来源：中国招商引资信息网/百度百科] |
| 成立时间 | 2000年02月17日 [来源：百度百科] |
| 员工总数 | 约____人，其中技术人员____人，技能人员____人（公开信息约115人 [来源：中国招商引资信息网]；招聘平台显示100-499人 [来源：BOSS直聘]） |
| 产能规模 | 年产万吨级乙氧基喹啉原油、粉剂生产装置；全球大型乙氧基喹啉系列抗氧化剂生产基地 [来源：网络公开信息] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 ☑5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [推测] |
| 主营业务/核心产品 | 公司主要从事饲料添加剂及食品添加剂的研发、生产与销售，核心产品为乙氧基喹啉（98%和95%原油、60%和30%粉剂）、"中丹"牌丹喹灵系列复合抗氧化剂、酸化剂等饲料添加剂系列产品，是全球大型的乙氧基喹啉系列抗氧化剂生产基地。 [来源：百度百科/企查猫/网络公开信息] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 采用全自动化生产工艺，以化学合成法生产乙氧基喹啉，主要工艺路线为：对氨基苯乙醚与丙酮缩合→环化反应→精馏提纯→调配→造粒/粉剂→包装；拥有多级分子蒸馏技术提取高纯度乙氧基喹啉专利。正在开发新型功能性抗氧化剂——氧易清。 [来源：专利信息/启信宝/网络公开信息] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 □数字化生产线 ☑DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测：精细化工配套企业通用水平] |
| 主要认证资质 | 国内第一个通过SGS质量认证的饲料添加剂生产企业；国内唯一获得食品添加剂《全国工业产品生产许可证》的企业；欧盟FAMI-QS体系认证 [来源：网络公开信息] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 化工总控工、DCS操作工、反应釜操作工、分离提纯操作工 | （待调研确认） | [推测：6:3:1] | （待调研确认） |
| 设备运维类 | 设备维修工、仪表维护工、电工 | （待调研确认） | [推测：7:2:1] | （待调研确认） |
| 质量检验类 | 化验员、质检员、分析检测员 | （待调研确认） | [推测：4:4:2] | （待调研确认） |
| 安全环保类 | 安全管理员、环保专员、注册安全工程师 | （待调研确认） | [推测：3:4:3] | （待调研确认） |
| 技术研发类 | 工艺技术员、产品研发员 | （待调研确认） | [推测：1:3:6] | （待调研确认） |
| 生产管理类 | 车间主任、班组长、生产调度员 | （待调研确认） | [推测：3:4:3] | （待调研确认） |
| 数字信息类 | （待调研确认） | |||
| 其他：______ | 仓储物流、行政后勤 | （待调研确认） |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2024年 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2025年 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 化工总控工 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | [推测：需具备DCS操作经验及化工专业知识] | [推测：大专及以上] |
| DCS操作工 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | [推测：需熟悉精细化工工艺流程] | [推测：大专及以上] |
| 设备维修工 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | [推测：需具备化工设备维护经验] | [推测：高中/中专及以上] |
| 安全管理员 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | [推测：需持有注册安全工程师证书] | [推测：本科及以上] |
| 化验员 | （待调研确认） | □轻度 □中度 □重度 | [推测：需熟悉化学分析方法] | [推测：大专及以上] |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：化工总控工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [来源：P0-1] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 监控DCS系统，控制对氨基苯乙醚与丙酮缩合反应、环化反应的温度、压力、流量等工艺参数 [推测] 2. 监控精馏提纯工序运行，调节塔顶温度、回流比等参数，确保乙氧基喹啉原油纯度达标 [推测] 3. 监控调配、造粒/粉剂、包装等后处理工序的DCS运行状态，协调各工段生产节奏 [推测] 4. 处理生产过程中异常报警，执行应急处置预案 [推测] 5. 填写生产运行记录，交接班汇报生产情况 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室DCS操作，结合现场巡检；防爆区域作业；实行四班三运转或三班两运转倒班制 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS集散控制系统、反应釜、精馏塔、分子蒸馏设备、造粒/粉剂设备、在线分析仪 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》、饲料添加剂生产质量管理规范、SGS质量认证标准、欧盟FAMI-QS体系认证要求、清洁生产标准 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 岗位2：DCS操作工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [来源：P0-1] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 通过DCS系统设定缩合反应、环化反应、精馏提纯等工序的工艺参数，监控全自动化生产线运行 [推测] 2. 实时监控反应釜、精馏塔、造粒/粉剂等关键设备运行数据，发现异常及时上报 [推测] 3. 执行开停车操作程序，配合完成乙氧基喹啉原油与粉剂产品生产任务切换 [推测] 4. 记录DCS运行日志，维护系统数据完整性 [推测] 5. 协助设备维护人员进行控制系统调试 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室操作，需长时间面对监控屏幕；与现场保持通讯联络；倒班作业 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS系统（推测为Honeywell/Yokogawa/和利时等品牌）、操作站、通讯设备 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 化工企业DCS操作安全规程、仪表自动化控制规范、防爆区域管理规定 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位3：安全管理员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [来源：P0-1] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 编制和完善安全生产管理制度及操作规程，覆盖缩合反应、环化反应、精馏等关键工序 [推测] 2. 组织开展安全隐患排查与整改跟踪，重点监控易燃易爆危险化学品储存与使用环节 [推测] 3. 负责员工安全教育培训及应急演练组织 [推测] 4. 管理危险化学品储存、使用及台账记录 [推测] 5. 对接政府安全监管部门，完成各类安全检查；监督SGS、FAMI-QS等质量体系中的安全合规要求 [推测] |
| 工作场景描述 | 办公室与生产现场结合；需进入防爆区域检查；白班为主，应急时需加班 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 气体检测仪、安全防护用品、消防设施、视频监控系统、质量检测仪器 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《江苏省安全生产条例》、SGS质量认证标准、欧盟FAMI-QS体系认证要求 [推测] |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 ☑其他：安全员→安全主管→安全总监 [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位4：设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责精细化工生产设备（反应釜、精馏塔、离心机、压滤机、干燥机、真空泵等）的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除设备机械、电气、仪表故障，编制维修方案 3. 执行动火、受限空间等特殊作业的设备隔离与能量锁定（LOTO） 4. 管理备品备件，建立关键设备维护档案 5. 参与设备技术改造及新设备安装调试，保障装置连续运行 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事设备维修工相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压） |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需） | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位5：化验员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对精细化工原料、中间体、成品进行取样与理化分析（含量、纯度、水分、pH等） 2. 操作气相色谱、液相色谱、分光光度计、滴定仪等分析仪器 3. 执行标准溶液配制、仪器校准及质量控制样品检测 4. 编制检验记录及COA报告，对不合格品进行标识与反馈 5. 维护化验室设备，参与分析方法验证及能力提升 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事化验员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、无机/有机化学基础知识；熟悉滴定分析、重量分析、比色分析等经典分析方法；了解所在行业的产品质量指标及检测标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、化验员上岗培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行滴定分析、重量分析、比色分析等常规检测；能正确操作电子天平、烘箱、马弗炉、分光光度计等基础仪器；掌握样品采集、制备及保存方法 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、企业化验岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱、洗眼器及应急喷淋 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握化验室质量控制基本方法（平行样、加标回收、空白试验）；能识别异常数据并及时复测；严格执行化验室管理制度及记录规范 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、化验室质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS或电子表格进行数据录入及报告编制；使用Excel进行基础数据统计；了解实验室信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、办公软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质检、仓库等部门沟通取样及检测需求；及时报告检测异常；参与化验室内部质量控制活动 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因；提出检测流程优化或效率提升建议；参与新方法学习及应用 | □是 ☑否 | 化验技术提升培训 |
# 岗位6：工艺技术员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行精细化工新产品/新工艺的小试实验方案，记录实验数据 2. 操作反应釜、旋转蒸发仪、层析柱等实验设备 3. 进行产品表征分析（熔点、沸点、IR、NMR、GC-MS等） 4. 撰写实验报告及技术总结，检索相关文献专利 5. 参与工艺放大及技术转移，配合完成中试验证 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事工艺技术员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工/制造工艺流程设计及优化原理；熟悉工艺计算及P&ID绘制；了解工艺安全分析基础 | ☑是 □否 | 化工工程师/工艺工程师职称、HAZOP主席培训（如适用） |
| 操作技能 | 能编制及修订工艺操作规程、工艺卡片及岗位操作法；能分析生产异常并提出工艺调整方案；掌握工艺验证及变更管理程序 | ☑是 □否 | 工艺工程师标准、企业工艺岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉工艺安全分析方法及事故场景识别；能参与HAZOP分析并提出保护措施建议；掌握工艺安全事故应急处置及上报程序 | ☑是 □否 | HAZOP分析培训合格证、工艺安全管理培训（PSM） |
| 质量控制能力 | 掌握工艺参数对产品质量的影响关系；能分析质量偏差原因并制定工艺纠正措施；配合完成工艺验证及持续工艺确认 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 工艺管理培训、六西格玛绿带 |
| 数字化工具应用 | 能使用流程模拟软件进行工艺计算；使用CAD绘制P&ID图；在MES/PLM系统中管理工艺文件 | ☑是 □否 | Aspen Plus/HYSYS培训合格证、CAD高级培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、设备、质量、研发等部门协调工艺问题；组织工艺技术培训及交接；参与工艺改进项目跨部门协作 | □是 ☑否 | 工艺管理沟通培训、跨部门协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析生产效率低或质量波动原因并提出工艺优化方案；参与新技术、新工艺引进及工艺放大；提出节能降耗或产能提升合理化建议 | □是 ☑否 | 工艺优化培训（DOE）、精益生产培训、TRIZ基础 |
# 岗位7：车间主任
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成精细化工生产计划，协调投料、反应、分离、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核，掌握班组交接班管理 3. 监督高危工艺操作规范性，处理生产异常及突发事件 4. 执行产品质量控制要点，配合完成安全环保检查 5. 参与QC小组及合理化建议活动，推动降本增效 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事车间主任相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 化工总控工 | （待调研确认） | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 应用化工技术、化学工程与工艺 | □初级 ☑中级 ☑高级 □技师 | DCS操作、工艺控制、应急处置 | ☑轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| DCS操作工 | （待调研确认） | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 化工自动化技术、仪表控制 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | DCS系统操作、仪表维护基础 | ☑轻度 □中度 □重度 | □校招 ☑社招 □订单班 □均可 [推测] |
| 设备维修工 | （待调研确认） | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 高中/中专及以上 | 机电一体化、化工设备维修 | ☑初级 ☑中级 □高级 □技师 | 化工设备维护、焊接钳工技能 | ☑轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 安全管理员 | （待调研确认） | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 本科及以上 | 安全工程、化工安全 | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 危化品安全管理、注册安全工程师 | □轻度 ☑中度 □重度 | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 化验员 | （待调研确认） | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 工业分析技术、应用化学 | ☑初级 ☑中级 □高级 □技师 | 化学分析仪器操作、质量检测 | ☑轻度 □中度 □重度 | ☑校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全环保意识强 2.动手操作能力强 3.吃苦耐劳、适应倒班 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.实际化工装置操作经验 2.异常工况判断与应急处理能力 3.化工仪表自动化应用能力 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | DCS仿真操作实训、化工单元操作实训、危化品应急处置演练、化工设备拆装实训 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 □6个月 ☑1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 培养化工总控工、DCS操作工等紧缺岗位技能人才 [推测] |
| 共建产业学院 | □是 ☑否 | [推测：企业规模有限，优先考虑订单班模式] |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：____人/批（待调研确认） |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：____人/年（待调研确认） |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：DCS操作技能提升、安全管理培训、新工艺技术培训 [推测] |
| 联合技术开发 | □是 ☑否 | [推测：母公司中丹集团承担主要研发职能] |
| 设备/场地共享 | □是 ☑否 | [推测：受安全环保限制，生产车间开放难度较大] |
| 其他：______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 乙氧基喹啉生产线 | （待调研确认） | ☑是 □否 | 需通过三级安全教育、穿戴防护用品 [推测] |
| 实训装置/设备 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 实验室/检测中心 | 产品质量检测实验室 | （待调研确认） | ☑是 □否 | 遵守实验室安全规程 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS中控室 | （待调研确认） | ☑是 □否 | 禁止擅自操作，仅观摩学习 [推测] |
| 安全培训基地 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 企业博物馆/展厅 | （待调研确认） | □是 □否 |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
| （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 精细化工专业设置与饲料添加剂细分领域匹配度不高 [推测] | 建议在化工专业中增设饲料添加剂、食品添加剂方向课程 [推测] |
| 课程内容 | 毕业生对DCS系统实操经验不足，化工安全知识薄弱 [推测] | 增加DCS仿真操作课时，强化化工安全教育 [推测] |
| 实训条件 | 学校实训装置与企业实际生产装置存在差距 [推测] | 推动校企共建实训基地，引入企业真实生产场景 [推测] |
| 学生职业素养 | 部分毕业生对化工行业倒班制度适应性差 [推测] | 加强职业认知教育，安排企业参观与顶岗实习 [推测] |
| 其他 | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写）
[推测：建议优先开展订单班培养，针对化工总控工、DCS操作工等岗位定向培养；探索共建校外实践教学基地，让学生在真实生产环境中提升实操能力。]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | 0523-87484277 [来源：网络公开信息] |
| 电子邮箱 | lu***@zhongdan.com [来源：企查猫] |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表