# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表

免责声明：本表信息由AI基于公开网络资料及产业通用标准预填充，仅供走访调研参考，具体数据以企业实际填报为准。标注[来源：XXX]为网络公开信息，[来源：P0-1]为项目基础数据表，[推测]为基于产业通用标准的合理推断，（待调研确认）为暂无法获取的信息。

# 一、企业基本信息

采集项	填写内容
企业全称	泰州市国兴金属表面处理有限公司 [来源：P0-1]
统一社会信用代码	（待调研确认）
所属产业（1+2+6）	□精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 ☑高端装备制造 □其他：______ [来源：P0-1]
产业链位置	□链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1]
企业性质	☑民营 □国有 □外资（国别：______） □合资 [推测]
成立时间	（待调研确认）
员工总数	约80-200人 [来源：P0-1]，其中技术人员____人，技能人员____人
2025年营收规模	☑5亿以下 □5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [推测：链辅/配套中小型企业]
主营业务/核心产品	金属表面处理及热处理加工，可能涉及电镀、阳极氧化、磷化、喷涂等表面处理工艺，为装备制造企业提供配套表面处理服务 [推测：企业名称及园区产业定位推断]
主要生产工艺/技术路线	金属表面处理工艺（电镀/阳极氧化/磷化/喷涂等）、热处理工艺、清洗与钝化处理 [推测：金属表面处理企业通用工艺]
智能化/数字化水平	□智能化车间 □数字化生产线 □DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [待调研确认]
绿色低碳水平	□国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测：表面处理企业需通过清洁生产审核]
安全生产标准化	□一级标准化 □二级标准化 □三级标准化 □未评级 [待调研确认]

# 二、岗位体系与用工现状

# 2.1 主要岗位类别

岗位类别	具体岗位名称（列举）	现有人员数量	学历结构（大专/本科及以上）	技能等级结构（初级/中级/高级/技师）
生产操作类	数控车工/铣工、焊工、机械装配工、电气装配工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
设备运维类	电镀设备维修工、热处理设备维修工 [推测]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
质量检验类	镀层检测员、外观检验员 [推测]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
安全环保类	安全员、环保专员、废水处理工 [推测]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
技术研发类	表面处理工艺技术员 [推测]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
生产管理类	班组长、车间主管 [推测]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
数字信息类	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
其他：______	挂具工、上下料工 [推测]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）

# 2.2 近三年用工变化趋势

年份	员工总数	新增人数	流失人数	主要流失岗位
2023年	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
2024年	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）
2025年	约80-200人 [来源：P0-1]	（待调研确认）	（待调研确认）	（待调研确认）

# 2.3 当前用工紧缺情况

紧缺岗位名称	紧缺人数	紧缺程度	招聘难点	可接受的最低学历
数控车工/铣工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	□轻度 □中度 □重度 [待调研确认]	需具备数控编程及操作经验 [推测]	高中/中专 [推测]
焊工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	□轻度 □中度 □重度 [待调研确认]	需持有特种作业操作证 [推测]	高中/中专 [推测]
机械装配工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	□轻度 □中度 □重度 [待调研确认]	需具备机械识图及装配经验 [推测]	高中/中专 [推测]

紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）

# 三、典型工作任务与能力标准

# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）

# 岗位1：数控车工/铣工

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 根据图纸进行数控编程与工艺编制 2. 操作数控车床/铣床加工金属零部件 3. 刀具选择与装夹调试 4. 加工过程尺寸监控与调整 5. 设备日常维护保养 [推测：数控加工通用任务]
工作场景描述	室内机加工车间，涉及金属切削、冷却液使用；单人或小组作业，需适应倒班 [推测：机械加工企业典型场景]
关键设备/工具/系统	数控车床、数控铣床、量具（卡尺、千分尺）、刀具系统 [推测]
涉及的安全/环保/质量规范	机床安全操作规程、切削液管理规范、零部件公差标准 [推测]
岗位晋升通道	☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测]

# 岗位1能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握机械制图、公差配合及金属材料基础；熟悉数控编程及数控车床结构原理；了解刀具材料、几何参数及切削参数选择	☑是 □否	数控车工（中级/高级）职业技能等级证书、制图员证书
操作技能	熟练进行数控车床编程、对刀、试切及批量加工；能正确选用刀具、夹具及量具；掌握零件精度检测	☑是 □否	数控车工标准、数控系统厂家培训合格证
安全应急能力	熟悉数控车床安全操作规程及防护装置使用；掌握机械伤害、切屑飞溅等事故应急处置；能正确执行设备急停及能量隔离	☑是 □否	安全生产培训合格证、机械安全培训
质量控制能力	掌握首件检验、过程检验及完工检验制度；能识别加工缺陷并调整程序或参数；配合完成不合格品处理	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训
数字化工具应用	熟练操作数控系统进行程序编辑及参数设置；使用CAD/CAM软件进行自动编程；了解智能制造及MES基础	☑是 □否	数控系统高级培训合格证、CAD/CAM软件培训
团队协作/沟通	与工艺员、质检员、设备维修工协调生产；及时报告加工异常及设备故障；参与班组技术交流及经验分享	□是 ☑否	班组建设培训
问题解决/创新	能分析加工质量问题原因并提出改进；提出加工工艺优化或工装改进建议；参与新产品试制	□是 ☑否	数控加工工艺优化培训、精益生产培训

# 岗位2：焊工

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 按焊接工艺卡进行结构件焊接 2. 焊前准备（坡口、组对、预热） 3. 焊接参数控制与质量自检 4. 焊后清理与外观检查 5. 设备日常维护保养 [推测：焊接岗位通用任务]
工作场景描述	室内焊接车间，有烟尘、弧光，需佩戴防护装备；需适应倒班 [推测]
关键设备/工具/系统	CO₂/MAG焊机、氩弧焊机、焊枪、防护面罩 [推测]
涉及的安全/环保/质量规范	焊接与切割安全规程（GB 9448）、特种作业人员安全技术规范、焊接质量标准 [推测]
岗位晋升通道	☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测]

# 岗位2能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握焊接冶金、焊接方法及焊接材料基础；熟悉常见焊接方法工艺参数；了解焊接结构及焊接应力变形控制	☑是 □否	焊工（中级/高级）职业技能等级证书、特种设备焊接作业证
操作技能	熟练进行手工电弧焊、CO₂焊、氩弧焊等焊接操作；能正确选用焊接材料、参数及坡口形式；掌握焊缝外观检查及常见缺陷返修	☑是 □否	焊工标准、特种设备焊接作业证、ASME/EN焊接资质（如需）
安全应急能力	熟悉焊接作业安全规程；掌握焊接火灾、触电、灼伤等事故应急处置；能正确使用焊接防护装备及通风设施	☑是 □否	特种作业操作证（焊接与热切割）、安全生产培训合格证
质量控制能力	掌握焊缝质量检验标准；能识别焊接缺陷并进行返修；配合完成焊接工艺评定	☑是 □否	无损检测UT/RT/MT/PTⅡ级（如需）、焊接质量培训
数字化工具应用	能使用焊接参数监控设备记录焊接过程；使用焊接机器人进行自动焊接（如适用）；了解焊接信息化管理系统基础	☑是 □否	焊接机器人操作培训合格证、焊接信息化培训
团队协作/沟通	与装配、质检、无损检测等岗位协调作业；及时报告焊接质量及设备异常；参与焊接技术交流及经验分享	□是 ☑否	班组建设培训
问题解决/创新	能分析焊接缺陷原因并提出改进措施；提出焊接工艺优化或自动化改造建议；参与新材料、新工艺焊接试验	□是 ☑否	焊接工艺优化培训、焊接自动化培训

# 岗位3：机械装配工

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 进行零部件清洗、测量、选配及组装，生产成套设备 2. 使用钳工工具、量具及装配工装，掌握间隙调整、对中找正 3. 配合完成整机调试及出厂检验 4. 进行装配过程质量控制及不合格品返修 5. 参与新产品试装及工艺改进
工作场景描述	在高端装备制造企业，从事机械装配工相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《安全生产法》《特种设备安全监察条例》
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位3能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握机械制图、公差配合及机械原理基础；熟悉常用机械零部件性能及装配要求；了解装配工艺规程及质量检验标准	☑是 □否	装配钳工（中级/高级）职业技能等级证书、制图员证书
操作技能	熟练进行零部件清洗、测量、选配及组装；能正确使用钳工工具、量具及装配工装；掌握部件间隙调整、对中找正及密封性检测	☑是 □否	装配钳工标准、企业装配岗位SOP考核合格证
安全应急能力	熟悉装配作业安全规程及起重吊装安全；掌握机械伤害、物体打击等事故应急处置；能正确使用起重设备及个人防护装备	☑是 □否	安全生产培训合格证、起重作业证（如需）
质量控制能力	掌握装配过程质量控制要点；能识别装配缺陷并进行返修；配合完成整机调试及出厂检验	☑是 □否	ISO 9001质量培训、装配工艺培训
数字化工具应用	能使用扭矩扳手、激光对中仪等精密装配工具；使用MES系统进行装配报工及质量记录；了解数字化工装及机器人装配基础	☑是 □否	精密装配工具培训合格证、MES系统培训
团队协作/沟通	与机加工、质检、调试等岗位协调生产；及时报告装配异常及物料问题；参与班组技术学习及经验分享	□是 ☑否	班组建设培训
问题解决/创新	能分析装配质量问题原因；提出装配工艺优化或工装改进建议；参与新产品试装及工艺验证	□是 ☑否	装配工艺优化培训、精益生产培训

# 岗位4：电镀设备维修工

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 负责数控设备、焊接设备、装配设备等生产设备的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除设备机械、电气、数控系统故障 3. 执行设备预防性维护计划，降低故障率 4. 管理备品备件，建立设备维护档案 5. 参与设备技术改造及数控系统升级
工作场景描述	在高端装备制造企业，从事电镀设备维修工相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《安全生产法》《特种设备安全监察条例》
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位4能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系	☑是 □否	机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压）
操作技能	熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需）	☑是 □否	机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证
安全应急能力	熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序	☑是 □否	特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证
质量控制能力	掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查	☑是 □否	ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证
数字化工具应用	能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础	☑是 □否	EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训
团队协作/沟通	与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承	□是 ☑否	设备管理团队协作培训
问题解决/创新	能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议	□是 ☑否	RCA根本原因分析培训、精益维修培训

# 岗位5：镀层检测员

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 对机加工零件进行尺寸、形位公差检测 2. 操作卡尺、千分尺、三坐标测量机等检测设备 3. 执行检测方法验证及仪器日常校准维护 4. 编制检测报告及质量台账 5. 参与客户质量投诉分析及改进
工作场景描述	在高端装备制造企业，从事镀层检测员相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《安全生产法》《特种设备安全监察条例》
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位5能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握分析化学、仪器分析基本原理；熟悉ICP-OES、AAS、XRF、激光粒度仪等常用检测仪器原理及操作；了解所在行业的产品质量标准及检测方法标准	☑是 □否	化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、材料检测技术培训合格证
操作技能	熟练操作ICP、AAS、XRF、激光粒度仪、电位滴定仪等分析仪器；能独立完成样品前处理、仪器校准、数据测定及结果计算；掌握标准溶液配制及标定	☑是 □否	化学检验员标准、仪器厂家操作培训合格证
安全应急能力	熟悉实验室化学品（酸、碱、有机溶剂）及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施	☑是 □否	实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需）
质量控制能力	掌握检测方法验证及不确定度评估基础；能识别异常数据并进行OOS/OOT调查；严格执行实验室质量管理体系（ISO/IEC 17025）要求	☑是 □否	ISO/IEC 17025内审员、化学检验员（高级）
数字化工具应用	熟练使用LIMS系统进行样品管理、数据录入及报告生成；使用Excel进行数据统计分析及趋势图绘制；了解实验室信息化及自动化基础	☑是 □否	LIMS系统操作培训合格证、数据分析基础培训
团队协作/沟通	与生产、研发、供应商等沟通检测需求及结果；及时报告检测异常及仪器故障；参与实验室间比对及能力验证	□是 ☑否	实验室团队协作培训
问题解决/创新	能分析检测结果异常原因（如前处理不当、仪器漂移）；提出检测方法优化或效率提升建议；参与新方法开发及验证	□是 ☑否	分析方法开发培训、六西格玛绿带

# 岗位6：安全员

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 组织开展机械制造企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控焊接、起重等作业 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案 3. 监督特殊作业许可制度执行及职业病防护 4. 管理特种设备（行车、压力容器等）安全 5. 推动安全文化建设，组织安全培训
工作场景描述	在高端装备制造企业，从事安全员相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《安全生产法》《特种设备安全监察条例》
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位6能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序	☑是 □否	注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证
操作技能	能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法	☑是 □否	注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员
安全应急能力	熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能	☑是 □否	应急救援员证书、急救员培训合格证
质量控制能力	掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查	☑是 □否	安全标准化评审员、ISO 45001内审员
数字化工具应用	能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础	☑是 □否	安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训
团队协作/沟通	与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与	□是 ☑否	安全管理沟通技巧培训
问题解决/创新	能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目	□是 ☑否	安全工程高级培训、TRIZ创新方法

# 岗位7：表面处理工艺技术员 [推测]

采集项	填写内容
岗位定位	☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测]
主要工作任务（3-5项）	1. 执行新产品试制及工艺验证实验方案 2. 操作实验设备及检测仪器 3. 记录实验数据，整理实验报告 4. 维护实验室仪器设备 5. 参与技术文档编制及工艺改进
工作场景描述	在高端装备制造企业，从事表面处理工艺技术员相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。
关键设备/工具/系统	主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。
涉及的安全/环保/质量规范	《安全生产法》《特种设备安全监察条例》
岗位晋升通道	初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理

# 岗位7能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握化工/制造工艺流程设计及优化原理；熟悉工艺计算及P&ID绘制；了解工艺安全分析基础	☑是 □否	化工工程师/工艺工程师职称、HAZOP主席培训（如适用）
操作技能	能编制及修订工艺操作规程、工艺卡片及岗位操作法；能分析生产异常并提出工艺调整方案；掌握工艺验证及变更管理程序	☑是 □否	工艺工程师标准、企业工艺岗位SOP考核合格证
安全应急能力	熟悉工艺安全分析方法及事故场景识别；能参与HAZOP分析并提出保护措施建议；掌握工艺安全事故应急处置及上报程序	☑是 □否	HAZOP分析培训合格证、工艺安全管理培训（PSM）
质量控制能力	掌握工艺参数对产品质量的影响关系；能分析质量偏差原因并制定工艺纠正措施；配合完成工艺验证及持续工艺确认	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 工艺管理培训、六西格玛绿带
数字化工具应用	能使用流程模拟软件进行工艺计算；使用CAD绘制P&ID图；在MES/PLM系统中管理工艺文件	☑是 □否	Aspen Plus/HYSYS培训合格证、CAD高级培训
团队协作/沟通	与生产、设备、质量、研发等部门协调工艺问题；组织工艺技术培训及交接；参与工艺改进项目跨部门协作	□是 ☑否	工艺管理沟通培训、跨部门协作培训
问题解决/创新	能分析生产效率低或质量波动原因并提出工艺优化方案；参与新技术、新工艺引进及工艺放大；提出节能降耗或产能提升合理化建议	□是 ☑否	工艺优化培训（DOE）、精益生产培训、TRIZ基础

# 岗位8：_____________

采集项	填写内容
岗位定位	□关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位
主要工作任务（3-5项）	1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______
工作场景描述
关键设备/工具/系统
涉及的安全/环保/质量规范
岗位晋升通道	□操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______

# 岗位8能力评价标准

能力维度	具体能力要求	是否持证	对应证书/标准
专业知识	掌握机械制图、公差配合及金属材料基础；熟悉数控编程及数控车床结构原理；了解刀具材料、几何参数及切削参数选择	☑是 □否	数控车工（中级/高级）职业技能等级证书、制图员证书
操作技能	熟练进行数控车床编程、对刀、试切及批量加工；能正确选用刀具、夹具及量具；掌握零件精度检测	☑是 □否	数控车工标准、数控系统厂家培训合格证
安全应急能力	熟悉数控车床安全操作规程及防护装置使用；掌握机械伤害、切屑飞溅等事故应急处置；能正确执行设备急停及能量隔离	☑是 □否	安全生产培训合格证、机械安全培训
质量控制能力	掌握首件检验、过程检验及完工检验制度；能识别加工缺陷并调整程序或参数；配合完成不合格品处理	☑是 □否	ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训
数字化工具应用	熟练操作数控系统进行程序编辑及参数设置；使用CAD/CAM软件进行自动编程；了解智能制造及MES基础	☑是 □否	数控系统高级培训合格证、CAD/CAM软件培训
团队协作/沟通	与工艺员、质检员、设备维修工协调生产；及时报告加工异常及设备故障；参与班组技术交流及经验分享	□是 ☑否	班组建设培训
问题解决/创新	能分析加工质量问题原因并提出改进；提出加工工艺优化或工装改进建议；参与新产品试制	□是 ☑否	数控加工工艺优化培训、精益生产培训

# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）

# 4.1 年度人才需求清单

需求岗位	需求人数	需求时限	学历要求	专业要求	技能等级要求	核心能力规格	紧缺程度	来源偏好
数控车工/铣工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	☑2026年 □2027年 □2028年 [推测]	高中/大专 [推测]	数控技术、机械制造 [推测]	□中级 □高级 □初级 □技师 [待调研确认]	数控编程、机床操作 [推测]	□中度 □轻度 □重度 [待调研确认]	□校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测]
焊工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	☑2026年 □2027年 □2028年 [推测]	高中/中专 [推测]	焊接技术 [推测]	□中级 □初级 □高级 □技师 [待调研确认]	焊接操作、持证上岗 [推测]	□中度 □轻度 □重度 [待调研确认]	□校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测]
机械装配工 [来源：P0-1]	（待调研确认）	☑2026年 □2027年 □2028年 [推测]	高中/中专 [推测]	机电一体化 [推测]	□初级 □中级 □高级 □技师 [待调研确认]	机械识图、装配操作 [推测]	□轻度 □中度 □重度 [待调研确认]	☑校招 □社招 □订单班 □均可 [推测]
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可
		□2026年 □2027年 □2028年			□初级 □中级 □高级 □技师		□轻度 □中度 □重度	□校招 □社招 □订单班 □均可

# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望

期望维度	具体要求
最看重的3项素质	1.吃苦耐劳 2.安全环保意识 3.动手实践能力 [推测：装备制造配套企业通用要求]
认为毕业生最欠缺的3项能力	1.实际机床操作经验 2.焊接实操技能 3.表面处理基础知识 [推测]
希望学校加强的课程/实训	数控加工实训、焊接技能实训、机械装配实训、金属表面处理认知实训 [推测]
可接受的顶岗实习时长	□3个月 ☑6个月 □1年 □其他 [推测]
毕业生起薪范围（月薪）	□4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测：泰兴地区装备制造中小企业水平]

# 五、校企合作意向与可开放资源

# 5.1 合作意愿

合作形式	是否有意愿	具体合作内容/设想
订单班/现代学徒制	☑是 □否 [推测：中小型企业有合作意愿]	定向培养数控加工、焊接、机械装配技能人才 [推测]
共建产业学院	□是 ☑否 [推测：企业规模有限]
校外实践教学基地	☑是 □否 [推测]	可容纳学生数：____人/批
教师企业实践	☑是 □否 [推测]	可接受人数：____人/年
企业员工培训	☑是 □否 [推测]	主要培训需求：数控编程、焊接新技术、安全生产 [推测]
联合技术开发	□是 ☑否 [推测]
设备/场地共享	□是 ☑否 [推测]
其他：______	□是 □否

# 5.2 可开放的实训/教学资源

资源类型	名称/内容	数量/规模	是否可向学生开放	安全要求
生产车间/工段	机加工车间、焊接车间、装配车间、表面处理车间 [推测]	（待调研确认）	□是 □否 [待调研确认]	需佩戴劳保用品，表面处理车间需特殊防护 [推测]
实训装置/设备	数控机床、焊接工位 [推测]	（待调研确认）	□是 □否 [待调研确认]	需在企业导师指导下操作 [推测]
实验室/检测中心	镀层检测室/尺寸检测室 [推测]	（待调研确认）	□是 □否 [待调研确认]	需遵守实验室安全规程 [推测]
中控室/DCS系统	（待调研确认）		□是 □否
安全培训基地	（待调研确认）		□是 □否
数字孪生/仿真系统	（待调研确认）		□是 □否
在线学习平台/课程资源	（待调研确认）		□是 □否
技能大师工作室/劳模创新工作室	（待调研确认）		□是 □否
企业博物馆/展厅	（待调研确认）		□是 □否

# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息

姓名	职务/岗位	专业特长	可承担教学任务	联系方式
（待调研确认）
（待调研确认）

# 六、产教对接差距与建议

# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距

差距维度	具体问题描述	改进建议
专业设置	表面处理相关专业方向较少 [推测]	增设金属表面处理技术方向课程 [推测]
课程内容	表面处理工艺、环保要求等内容不足 [推测]	引入电镀、阳极氧化等工艺课程 [推测]
实训条件	缺少表面处理实训条件 [推测]	校企共建表面处理认知实训基地 [推测]
学生职业素养	对表面处理行业认知不足 [推测]	加强行业认知教育 [推测]
其他

# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议

（开放填写）

建议优先开展数控车工/铣工、焊工的订单班培养；探索金属表面处理方向的短期技能培训合作。 [推测]

# 七、信息确认

项目	内容
填表人
职务/部门
联系电话
电子邮箱
填表日期

附件清单（请尽量提供）：

企业简介/宣传册
组织架构图
关键岗位说明书（2-3份）
近一年招聘需求表