# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表
说明：本表信息为预填版本，供调研人员参考校对。标注[来源：XXX]的信息来自公开渠道，标注[推测]的信息基于行业标准推演，实地调研时请与企业核实并修正。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 泰兴市佳晟电气设备有限公司 [来源：1688.com/中国电气装备集团采购入围名单] |
| 统一社会信用代码 | （待调研确认） |
| 所属产业（1+2+6） | □精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 ☑高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1] |
| 企业性质 | □国有 ☑民营 □外资（国别：______） □合资 [推测] |
| 成立时间 | （待调研确认） |
| 员工总数 | 约80-200人，其中技术人员约15-40人，技能人员约40-100人 [来源：P0-1/推测] |
| 2025年营收规模 | ☑5亿以下 □5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [推测] |
| 主营业务/核心产品 | 变压器铁芯（硅钢片条料、硅钢铁芯、非晶立体卷铁芯）的研发、生产与销售，主要为中国电气装备集团等大型输配电企业配套。[来源：中国电气装备集团采购入围名单] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 硅钢片纵剪/横剪、叠片/卷绕、退火处理、浸漆烘干、铁芯组装、性能检测 [推测] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 ☑数字化生产线 □DCS控制 □MES系统 ☑ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 数控车工/铣工、纵剪/横剪操作工、叠片工、卷绕工、浸漆工、装配工、焊工 | 约40-80人 | 55% / 30% / 15% [推测] | 45% / 35% / 15% / 5% [推测] |
| 设备运维类 | 设备维修工、电工、模具维修工 | 约5-10人 | 40% / 45% / 15% [推测] | 35% / 40% / 20% / 5% [推测] |
| 质量检验类 | 质检员、尺寸测量员、性能测试员 | 约5-10人 | 35% / 45% / 20% [推测] | 35% / 40% / 20% / 5% [推测] |
| 安全环保类 | 安全员、环保专员 | 约2-4人 | 20% / 50% / 30% [推测] | 50% / 30% / 15% / 5% [推测] |
| 技术研发类 | 工艺工程师、设备工程师、材料工程师 | 约15-40人 | 10% / 30% / 60% [推测] | |
| 生产管理类 | 车间主任、班组长、生产计划员、仓库管理员 | 约8-15人 | 30% / 45% / 25% [推测] | 30% / 40% / 20% / 10% [推测] |
| 数字信息类 | IT运维、ERP操作员 | 约1-3人 | 10% / 40% / 50% [推测] | 40% / 35% / 20% / 5% [推测] |
| 其他：______ |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | 约100-130人 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2024年 | 约110-150人 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2025年 | 约120-170人 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 数控车工/铣工 | 约5-8人 | □轻度 □中度 ☑重度 | 需具备精密加工能力，熟悉硅钢片加工工艺 [推测] | 中专/技校及以上 |
| 焊工（持证） | 约3-5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需持特种作业证，熟悉变压器铁芯夹件焊接 [推测] | 中专/技校及以上 |
| 机械装配工 | 约3-5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需熟悉铁芯叠片/卷绕装配工艺 [推测] | 高中及以上 |
| 电气装配工 | 约2-4人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需具备电气基础知识，熟悉变压器铁芯接地装配 [推测] | 大专及以上 |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：数控车工/铣工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 操作数控纵剪线、横剪线，完成硅钢片的定宽剪切、角度剪切（如45°斜接缝叠片用硅钢片） 2. 根据产品图纸和工艺要求，进行变压器铁芯夹件、拉板、撑条等金属零部件的数控车削/铣削加工 3. 负责剪切模具/刀具的安装、调整与日常维护保养，确保剪切毛刺符合标准要求（≤0.02mm） 4. 进行加工过程中的尺寸自检和首件确认，使用千分尺、游标卡尺等测量工具 5. 填写生产记录、设备点检表及质量追溯卡 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内生产车间，配置数控纵剪线、横剪线、数控车床，站立作业，白班为主，部分赶工期时两班倒，需佩戴防护眼镜、防割手套、耳塞，接触硅钢片毛刺和切削液 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 数控纵剪线、数控横剪线（如德国乔格或国产设备）、数控车床、数控铣床、退火炉、真空浸漆设备 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《机械安全操作规程》、GB/T 19001质量管理体系、GB/T 2521电工钢带标准、清洁生产审核要求、浸漆作业职业健康防护 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械制图、公差配合及金属材料基础；熟悉数控编程及数控车床结构原理；了解刀具材料、几何参数及切削参数选择 | ☑是 □否 | 数控车工（中级/高级）职业技能等级证书、制图员证书 |
| 操作技能 | 熟练进行数控车床编程、对刀、试切及批量加工；能正确选用刀具、夹具及量具；掌握零件精度检测 | ☑是 □否 | 数控车工标准、数控系统厂家培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉数控车床安全操作规程及防护装置使用；掌握机械伤害、切屑飞溅等事故应急处置；能正确执行设备急停及能量隔离 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、机械安全培训 |
| 质量控制能力 | 掌握首件检验、过程检验及完工检验制度；能识别加工缺陷并调整程序或参数；配合完成不合格品处理 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作数控系统进行程序编辑及参数设置；使用CAD/CAM软件进行自动编程；了解智能制造及MES基础 | ☑是 □否 | 数控系统高级培训合格证、CAD/CAM软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与工艺员、质检员、设备维修工协调生产；及时报告加工异常及设备故障；参与班组技术交流及经验分享 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析加工质量问题原因并提出改进；提出加工工艺优化或工装改进建议；参与新产品试制 | □是 ☑否 | 数控加工工艺优化培训、精益生产培训 |
# 岗位2：焊工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对变压器铁芯夹件、拉板、接地片等进行手工电弧焊/气保焊焊接 2. 按照焊接工艺要求控制焊接电流、电压及焊接顺序，控制焊接变形 3. 进行焊前清理、组对定位及焊后外观检查 4. 配合完成焊接件的尺寸检验和拉力试验 5. 维护焊接设备、保管焊材，填写焊接过程记录 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内焊接工位，配置排烟设施，站立作业，白班为主，需佩戴防护面罩、焊接手套、阻燃工作服 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 手工电弧焊机、CO2气保焊机、焊条烘干箱、烟尘净化器、拉力试验机 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（持证上岗）、GB/T 985.1焊接接头形式、变压器铁芯焊接企业标准 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握焊接冶金、焊接方法及焊接材料基础；熟悉常见焊接方法工艺参数；了解焊接结构及焊接应力变形控制 | ☑是 □否 | 焊工（中级/高级）职业技能等级证书、特种设备焊接作业证 |
| 操作技能 | 熟练进行手工电弧焊、CO₂焊、氩弧焊等焊接操作；能正确选用焊接材料、参数及坡口形式；掌握焊缝外观检查及常见缺陷返修 | ☑是 □否 | 焊工标准、特种设备焊接作业证、ASME/EN焊接资质（如需） |
| 安全应急能力 | 熟悉焊接作业安全规程；掌握焊接火灾、触电、灼伤等事故应急处置；能正确使用焊接防护装备及通风设施 | ☑是 □否 | 特种作业操作证（焊接与热切割）、安全生产培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握焊缝质量检验标准；能识别焊接缺陷并进行返修；配合完成焊接工艺评定 | ☑是 □否 | 无损检测UT/RT/MT/PTⅡ级（如需）、焊接质量培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用焊接参数监控设备记录焊接过程；使用焊接机器人进行自动焊接（如适用）；了解焊接信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | 焊接机器人操作培训合格证、焊接信息化培训 |
| 团队协作/沟通 | 与装配、质检、无损检测等岗位协调作业；及时报告焊接质量及设备异常；参与焊接技术交流及经验分享 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析焊接缺陷原因并提出改进措施；提出焊接工艺优化或自动化改造建议；参与新材料、新工艺焊接试验 | □是 ☑否 | 焊接工艺优化培训、焊接自动化培训 |
# 岗位3：机械装配工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 按照装配图纸和工艺文件，进行变压器铁芯的叠片装配（步进叠片或斜接缝叠片）或卷绕装配（卷铁芯） 2. 进行铁芯夹紧（螺杆夹紧或绑扎），确保铁芯叠片系数和夹紧力符合要求 3. 配合完成铁芯的退火处理、浸漆烘干等工序的上下料和转运 4. 进行铁芯组装后的外观检查、尺寸测量、接地检查及性能测试配合 5. 填写装配过程记录、检验报告及批次追溯卡 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内装配车间，配置专用叠片台/卷绕机，站立或坐姿作业，白班为主，需佩戴防割手套、工作服，接触硅钢片边缘 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 步进叠片台、卷铁芯卷绕机、退火炉、真空压力浸漆设备、起重设备、铁芯损耗测试仪 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《起重机械安全规程》、变压器铁芯制造行业标准、浸漆作业安全规范、5S现场管理 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械制图、公差配合及机械原理基础；熟悉常用机械零部件性能及装配要求；了解装配工艺规程及质量检验标准 | ☑是 □否 | 装配钳工（中级/高级）职业技能等级证书、制图员证书 |
| 操作技能 | 熟练进行零部件清洗、测量、选配及组装；能正确使用钳工工具、量具及装配工装；掌握部件间隙调整、对中找正及密封性检测 | ☑是 □否 | 装配钳工标准、企业装配岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉装配作业安全规程及起重吊装安全；掌握机械伤害、物体打击等事故应急处置；能正确使用起重设备及个人防护装备 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、起重作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握装配过程质量控制要点；能识别装配缺陷并进行返修；配合完成整机调试及出厂检验 | ☑是 □否 | ISO 9001质量培训、装配工艺培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用扭矩扳手、激光对中仪等精密装配工具；使用MES系统进行装配报工及质量记录；了解数字化工装及机器人装配基础 | ☑是 □否 | 精密装配工具培训合格证、MES系统培训 |
| 团队协作/沟通 | 与机加工、质检、调试等岗位协调生产；及时报告装配异常及物料问题；参与班组技术学习及经验分享 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析装配质量问题原因；提出装配工艺优化或工装改进建议；参与新产品试装及工艺验证 | □是 ☑否 | 装配工艺优化培训、精益生产培训 |
# 岗位4：设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责数控设备、焊接设备、装配设备等生产设备的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除设备机械、电气、数控系统故障 3. 执行设备预防性维护计划，降低故障率 4. 管理备品备件，建立设备维护档案 5. 参与设备技术改造及数控系统升级 |
| 工作场景描述 | 在高端装备制造企业，从事设备维修工相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《安全生产法》《特种设备安全监察条例》 |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压） |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需） | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位5：质检员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对机加工零件进行尺寸、形位公差检测 2. 操作卡尺、千分尺、三坐标测量机等检测设备 3. 执行检测方法验证及仪器日常校准维护 4. 编制检测报告及质量台账 5. 参与客户质量投诉分析及改进 |
| 工作场景描述 | 在高端装备制造企业，从事质检员相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《安全生产法》《特种设备安全监察条例》 |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握质量检验基础理论及统计方法；熟悉产品标准、检验规范及抽样方法；了解质量管理体系（ISO 9001等）基础 | ☑是 □否 | 质量检验员培训合格证、ISO 9001内审员 |
| 操作技能 | 能按检验规范进行来料、过程、成品检验并记录；能正确使用检验量具及检测仪器；掌握不合格品标识、隔离及处理程序 | ☑是 □否 | 质量检验员标准、企业质检岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉检验作业安全风险（化学品、高温、电气等）；掌握检验过程中事故的应急处置；能正确使用防护用品 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、安全生产培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握检验准确性及一致性要求；能识别检验异常并进行复测或上报；配合完成质量数据统计及分析 | ☑是 □否 | ISO 9001质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用检验记录系统或电子表格进行数据记录；使用测量仪器进行数据采集；了解质量信息化系统基础 | ☑是 □否 | 质量信息化培训、计量器具使用培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、技术、供应商沟通质量异常；及时报告批量不合格及严重缺陷；参与质量改进活动 | □是 ☑否 | 质量沟通培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检验发现的质量问题原因；提出检验方法优化或效率提升建议；参与QC小组及质量改进项目 | □是 ☑否 | 质量工具培训（QC七大手法）、六西格玛绿带 |
# 岗位6：安全员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织开展机械制造企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控焊接、起重等作业 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案 3. 监督特殊作业许可制度执行及职业病防护 4. 管理特种设备（行车、压力容器等）安全 5. 推动安全文化建设，组织安全培训 |
| 工作场景描述 | 在高端装备制造企业，从事安全员相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《安全生产法》《特种设备安全监察条例》 |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位7：工艺工程师
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 设计机械零部件加工工艺及工装夹具方案 2. 操作专业实验设备及测试手段，解决技术难题 3. 编制技术文件（工艺规程、质量标准、作业指导书） 4. 进行技术风险评估及知识产权分析，参与专利申请 5. 配合完成客户技术支持及新产品市场推广 |
| 工作场景描述 | 在高端装备制造企业，从事工艺工程师相关工作，涉及数控加工、焊接、机械装配、电气装配、表面处理、总装调试、质量检验...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用数控车床、数控铣床、加工中心、焊接设备、装配工装、检测量具、三坐标测量机...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《安全生产法》《特种设备安全监察条例》 |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 精通本专业领域核心理论及前沿技术；熟悉行业技术标准、法规要求及市场准入条件；了解技术经济学及商业化可行性评估 | ☑是 □否 | 相关专业硕士及以上学历/工程师职称、行业认证（如适用） |
| 操作技能 | 能主导新产品/新工艺开发全流程；精通专业设计计算、仿真模拟及实验验证方法；掌握技术文件体系编制 | ☑是 □否 | 高级工程师职称、项目管理专业人士（PMP） |
| 安全应急能力 | 精通研发项目全生命周期安全风险评估及管控；能制定复杂技术方案的应急预案；具备安全文化引领及团队安全意识培养能力 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、高级安全管理培训合格证 |
| 质量控制能力 | 精通研发质量管理体系；能主导技术风险评估、FMEA及设计评审；推动技术标准化及知识管理 | ☑是 □否 | 六西格玛黑带、ISO 9001/ IATF 16949 高级内审员 |
| 数字化工具应用 | 精通专业设计仿真软件及研发管理平台；能主导数字化研发体系建设；了解工业大数据及AI辅助研发前沿 | ☑是 □否 | 高级软件应用培训、数字化转型领导力培训 |
| 团队协作/沟通 | 能领导跨职能研发团队并协调外部资源；进行技术战略汇报及商务谈判；培养技术人才梯队 | □是 ☑否 | 高级领导力培训、技术商务谈判培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别行业技术痛点并制定突破性解决方案；主导核心技术攻关及知识产权布局；推动产学研合作及技术标准制定 | □是 ☑否 | TRIZ高级认证、技术战略规划培训、创新管理培训 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械制图、公差配合及金属材料基础；熟悉数控编程及数控车床结构原理；了解刀具材料、几何参数及切削参数选择 | ☑是 □否 | 数控车工（中级/高级）职业技能等级证书、制图员证书 |
| 操作技能 | 熟练进行数控车床编程、对刀、试切及批量加工；能正确选用刀具、夹具及量具；掌握零件精度检测 | ☑是 □否 | 数控车工标准、数控系统厂家培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉数控车床安全操作规程及防护装置使用；掌握机械伤害、切屑飞溅等事故应急处置；能正确执行设备急停及能量隔离 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、机械安全培训 |
| 质量控制能力 | 掌握首件检验、过程检验及完工检验制度；能识别加工缺陷并调整程序或参数；配合完成不合格品处理 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作数控系统进行程序编辑及参数设置；使用CAD/CAM软件进行自动编程；了解智能制造及MES基础 | ☑是 □否 | 数控系统高级培训合格证、CAD/CAM软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与工艺员、质检员、设备维修工协调生产；及时报告加工异常及设备故障；参与班组技术交流及经验分享 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析加工质量问题原因并提出改进；提出加工工艺优化或工装改进建议；参与新产品试制 | □是 ☑否 | 数控加工工艺优化培训、精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 数控车工/铣工 | 8-10人 | □2026年 ☑2027年 □2028年 | 中专/技校及以上 | 数控技术、机械制造 | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 能操作数控纵剪/横剪线，熟悉硅钢片加工工艺 | □轻度 □中度 ☑重度 | □校招 ☑社招 ☑订单班 ☑均可 |
| 焊工（持证） | 3-5人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 中专/技校及以上 | 焊接技术 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 持焊工证，掌握电弧焊/气保焊，熟悉铁芯夹件焊接 | □轻度 ☑中度 □重度 | □校招 ☑社招 ☑订单班 ☑均可 |
| 机械装配工 | 5-8人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 高中及以上 | 机械制造、机电一体化 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 能进行铁芯叠片/卷绕装配，熟悉退火浸漆工序 | □轻度 ☑中度 □重度 | ☑校招 ☑社招 □订单班 ☑均可 |
| 电气装配工 | 2-4人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 电气自动化 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 能进行铁芯接地装配、绝缘检查 | □轻度 ☑中度 □重度 | ☑校招 ☑社招 □订单班 ☑均可 |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.细心严谨、质量意识强 2.吃苦耐劳、服从安排 3.安全意识与规范操作习惯 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.硅钢片加工专业经验不足 2.精密叠片/卷绕操作技能欠缺 3.对变压器行业标准和工艺认知薄弱 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | 数控设备操作实训（纵剪/横剪方向）、精密装配实训、金属材料与热处理实训、变压器原理认知实习 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 ☑6个月 □1年 □其他 |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 开设变压器铁芯制造订单班，培养数控、装配方向技能人才 [推测] |
| 共建产业学院 | □是 ☑否 | |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：10-15人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：1-2人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：数控纵剪/横剪操作、铁芯装配工艺、质量检验标准 [推测] |
| 联合技术开发 | □是 ☑否 | 拟合作方向： |
| 设备/场地共享 | □是 ☑否 | 可共享资源： |
| 其他：______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 纵剪/横剪车间、叠片/卷绕车间、退火浸漆车间 | 各1个 | ☑是 □否 | 需佩戴劳保用品、接受安全教育，退火浸漆车间需特殊防护 [推测] |
| 实训装置/设备 | 数控纵剪线、横剪线、叠片台 | 若干台 | ☑是 □否 | 需专人指导，注意防割伤 [推测] |
| 实验室/检测中心 | 铁芯损耗测试室、尺寸检测室 | 1-2间 | □是 ☑否 | 涉及精密检测设备和客户产品 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 安全培训基地 | 企业安全教育室 | 1间 | ☑是 □否 | 需配备安全教员 [推测] |
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 企业博物馆/展厅 | （待调研确认） | □是 □否 |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
| （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 变压器铁芯制造专业方向缺失，硅钢片加工工艺课程空白 [推测] | 增设"输配电设备制造"或"变压器铁芯制造"方向课程模块 [推测] |
| 课程内容 | 缺乏变压器原理、硅钢片性能、铁芯损耗控制等专项内容 [推测] | 引入变压器行业标准、企业真实工艺文件进课堂 [推测] |
| 实训条件 | 学校缺乏纵剪/横剪、铁芯叠片/卷绕等专用实训设备 [推测] | 校企共建实训基地，或引入虚拟仿真系统 [推测] |
| 学生职业素养 | 部分毕业生对输配电配套行业认知不足，职业稳定性待提升 [推测] | 加强行业认知教育、劳模工匠精神培养 [推测] |
| 其他 |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写） 建议优先与数控技术、机电一体化技术等专业合作，开展订单班或现代学徒制培养。重点培养数控纵剪/横剪设备操作、精密装配等方向技能人才。建议课程内容增加变压器基础知识、硅钢片加工工艺、铁芯制造质量标准等企业化内容。[推测]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | （待调研确认） |
| 电子邮箱 | （待调研确认） |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表