说明：本表信息为预填版本，供调研人员参考校对。标注[来源：XXX]的信息来自公开渠道，标注[推测]的信息基于行业标准推演，实地调研时请与企业核实并修正。
# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表
企业名称：江苏鸣川新材料有限公司
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 江苏鸣川新材料有限公司 |
| 统一社会信用代码 | 91321283MA1XD24W2Y [来源：百度百科] |
| 所属产业（1+2+6） | □精细化工 ☑新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ |
| 企业性质 | □国有 □民营 □外资（国别：______） ☑合资（港澳台投资） |
| 成立时间 | 2018-10-29 [来源：百度百科] |
| 员工总数 | 约80-200人 [来源：P0-1]，其中技术人员约15-30人 [推测]，技能人员约40-100人 [推测] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 ☑5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 |
| 主营业务/核心产品 | 碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）等碳酸酯系列产品的专业生产和销售，同时生产聚碳酸酯二元醇、乙二醇等产品。产品主要应用于新能源锂电池电解液溶剂领域，客户覆盖比亚迪、新宙邦、广州天赐、珠海赛纬、国泰华荣、华盛等国内知名电解液企业。公司还生产高分子膜材料（聚酰亚胺薄膜）以及苯并三氮唑等精细化工产品。[来源：企业官网/百度百科] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 碳酸酯项目采用加压合成工艺，引用国内外先进技术并与中科院兰州化工研究所共同开发离子液催化技术，催化剂可循环利用，反应条件温和，产品清洁度高。[来源：企业官网] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 ☑数字化生产线 ☑DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 高分子材料成型工、反应釜操作工、精馏操作工、包装工 | 约30-80人 [推测] | 4:3:3 [推测] | 3:4:2:1 [推测] |
| 设备运维类 | 挤出机维修工、仪表维修工、电气维修工 | 约5-12人 [推测] | 3:4:3 [推测] | 2:4:3:1 [推测] |
| 质量检验类 | 材料检测员、化验员、质检员 | 约5-12人 [推测] | 2:4:4 [推测] | 2:5:2:1 [推测] |
| 安全环保类 | 安全员、环保专员、消防设施操作员 | 约3-8人 [推测] | 2:3:5 [推测] | 3:4:2:1 [推测] |
| 技术研发类 | 研发助理、工艺工程师、应用工程师 | 约10-20人 [推测] | 1:2:7 [推测] | — |
| 生产管理类 | 车间主任、班组长、生产调度员 | 约5-12人 [推测] | 3:4:3 [推测] | 2:3:4:1 [推测] |
| 数字信息类 | DCS操作员、信息化管理员 | 约2-5人 [推测] | 1:4:5 [推测] | 2:4:3:1 [推测] |
| 其他：______ |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | 约80人 [推测] | — | — | — |
| 2024年 | 约100人 [推测] | — | — | — |
| 2025年 | 约120人 [推测] | — | — | — |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 高分子材料成型工 | 约5-10人 | □轻度 □中度 ☑重度 | 化工园区偏远，技能型人才供给不足 [推测] | 大专 [推测] |
| 挤出机维修工 | 约2-5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需兼具机械和化工设备经验 [推测] | 大专 [推测] |
| 研发助理 | 约2-5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需电化学/有机合成专业背景 [推测] | 本科 [推测] |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：高分子材料成型工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 操作反应釜、精馏塔、MVR蒸发器等设备进行碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯的合成与精制 2. 监控DCS系统工艺参数（温度、压力、流量、液位、二氧化碳通入量），确保反应过程安全稳定 3. 执行投料、取样、中控分析等现场操作，记录生产数据 4. 进行设备日常点检、维护保养，发现异常及时上报处理 5. 遵守防爆、防毒、防二氧化碳窒息等安全操作规程，参与应急处置演练 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内为主，部分区域为防爆场所；DCS中控与现场操作相结合；四班三运转或三班两运转倒班制 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 反应釜、精馏塔、MVR蒸发器、DCS控制系统、气相色谱仪、二氧化碳贮罐、环氧乙烷/环氧丙烷贮槽、计量泵 [来源：企业官网/推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》、GB 30871化学品生产单位特殊作业安全规范、离子液催化剂安全使用规程 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子材料加工原理；熟悉塑料/橡胶配方设计及加工工艺参数对性能的影响；了解高分子材料测试标准及质量指标 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工（中级/高级）职业技能等级证书、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作挤出机、注塑机、吹塑机等成型设备；能根据产品要求调整温度、压力、速度等工艺参数；掌握产品尺寸、外观、性能检测方法 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工标准、设备厂家操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉高温、高压、转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、火灾等事故应急处置；能正确使用防护用品及应急设施 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握首检、巡检、末检及自检制度；能识别产品缺陷并调整工艺；配合完成不合格品处理及质量追溯 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用设备触摸屏及PLC控制面板进行操作；使用卡尺、千分尺、硬度计等检测工具；在MES中录入生产数据及设备状态 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、计量器具使用培训 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、质检、设备维修等岗位协调生产；及时报告产品质量及设备异常；参与班组安全及技术学习 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析产品缺陷或效率低下原因并提出改进；提出模具优化、工艺参数调整或节能降耗建议；参与新产品试制及工艺验证 | □是 ☑否 | 高分子加工工艺优化培训、精益生产培训 |
# 岗位2：材料检测员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等产品进行纯度、水分、色度、酸度等质量检测 2. 对入厂原料环氧乙烷、环氧丙烷、二氧化碳等进行质量检验 3. 使用气相色谱仪、卡尔·费休水分测定仪、色度仪、电位滴定仪等设备进行检测 4. 编制检测报告，对不合格品进行标识、隔离和追溯 5. 维护和校准检测设备，确保检测数据准确可靠 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内实验室环境；常白班或配合生产的轮班制 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 气相色谱仪、卡尔·费休水分测定仪、色度仪、电位滴定仪、电子天平、密度计 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 质量管理体系、实验室安全管理规范、危险化学品储存使用规定 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、仪器分析基本原理；熟悉ICP-OES、AAS、XRF、激光粒度仪等常用检测仪器原理及操作；了解所在行业的产品质量标准及检测方法标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、材料检测技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作ICP、AAS、XRF、激光粒度仪、电位滴定仪等分析仪器；能独立完成样品前处理、仪器校准、数据测定及结果计算；掌握标准溶液配制及标定 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、仪器厂家操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品（酸、碱、有机溶剂）及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握检测方法验证及不确定度评估基础；能识别异常数据并进行OOS/OOT调查；严格执行实验室质量管理体系（ISO/IEC 17025）要求 | ☑是 □否 | ISO/IEC 17025内审员、化学检验员（高级） |
| 数字化工具应用 | 熟练使用LIMS系统进行样品管理、数据录入及报告生成；使用Excel进行数据统计分析及趋势图绘制；了解实验室信息化及自动化基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、数据分析基础培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、研发、供应商等沟通检测需求及结果；及时报告检测异常及仪器故障；参与实验室间比对及能力验证 | □是 ☑否 | 实验室团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因（如前处理不当、仪器漂移）；提出检测方法优化或效率提升建议；参与新方法开发及验证 | □是 ☑否 | 分析方法开发培训、六西格玛绿带 |
# 岗位3：挤出机维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责反应釜、精馏塔、换热器、压缩机、泵类等化工设备的日常维护保养和故障维修 2. 执行设备巡检计划，记录设备运行状态，预判设备故障风险 3. 参与设备大中修和技术改造，编制维修方案 4. 管理设备备品备件，提出采购需求 5. 配合生产部门进行设备调试和工艺改进 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内为主，涉及防爆区域和高压设备；需穿戴防护装备；常白班+应急抢修 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 反应釜、精馏塔、MVR设备、真空泵机组、各类机泵、换热器、红外测温仪、振动分析仪 [来源：企业官网/推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 特种设备安全法、动火/受限空间/高处作业安全规范、压力容器安全规程 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握塑料/橡胶挤出成型原理及挤出机结构（单螺杆/双螺杆/行星螺杆）；熟悉挤出机加热冷却系统、螺杆组合设计及模头结构；了解高分子材料加工性能与设备参数关系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、挤出设备厂家培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行挤出机螺杆、机筒、模头的拆装、清理及更换；能诊断挤出异常（如熔体破裂、降解、产量波动）并进行维修调整；掌握挤出机温度、压力、转速等参数校准 | ☑是 □否 | 机修钳工标准、挤出设备厂家高级维修培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉高温、高压及转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌及能量隔离 | ☑是 □否 | 特种作业操作证（如需）、安全生产培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握挤出机维修后的试车及产品质量验证标准；能识别设备磨损导致的质量异常（如尺寸偏差、表面缺陷）；配合完成设备预防性维护计划 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用挤出机控制系统进行参数查看及故障诊断；使用测温枪、振动分析仪等检测工具；在EAM系统中录入维修记录 | ☑是 □否 | 挤出机控制系统培训合格证、EAM系统培训 |
| 团队协作/沟通 | 与挤出操作工、工艺员协调维修时间；及时报告重大故障及备件需求；参与设备技术改造及新设备安装调试 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析挤出机频繁故障的根本原因；提出螺杆组合优化、加热系统改进等建议；参与节能改造及自动化升级项目 | □是 ☑否 | 挤出工艺优化培训、精益维修培训 |
# 岗位4：安全员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织开展新材料企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控挤出、注塑等高温高压工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案 3. 监督特殊作业许可制度执行及粉尘防爆管理 4. 管理危险化学品及添加剂的安全储存与使用 5. 推动安全文化建设，组织安全培训 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事安全员相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位5：研发助理
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行高分子材料配方设计及性能测试实验方案 2. 操作双螺杆挤出机、注塑机、万能试验机等实验设备 3. 进行材料表征分析（DSC、TGA、SEM、FTIR等） 4. 撰写实验报告及技术总结，检索相关文献专利 5. 参与新产品开发及客户样品制备 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事研发助理相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握本专业基础理论知识；熟悉实验室安全规范及实验设计基本方法；了解所在行业的技术发展趋势及研发流程 | ☑是 □否 | 相关专业本科学历/助理工程师职称、实验室安全培训合格证 |
| 操作技能 | 能独立执行实验方案并进行数据记录；熟练操作本领域常用实验设备及分析仪器；掌握文献检索、实验报告撰写及数据整理 | ☑是 □否 | 实验技能培训合格证、仪器操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品、高温高压设备及生物材料的安全风险；掌握化学品泄漏、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握实验数据准确性及重复性要求；能识别实验异常并进行排查；严格执行实验记录规范及数据完整性要求 | ☑是 □否 | GLP/GMP培训合格证（如适用）、实验质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练使用Office软件进行数据处理及报告撰写；使用文献管理软件及学术数据库；了解实验数据管理系统（ELN）基础 | ☑是 □否 | 科研信息化培训合格证、数据分析软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与研发工程师、工艺员、分析员协作完成项目；及时汇报实验进展及异常；参与团队技术讨论及知识分享 | □是 ☑否 | 研发团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析实验失败原因并提出改进方案；提出实验方法优化或效率提升建议；参与新产品/新工艺开发及技术攻关 | □是 ☑否 | 实验设计与优化培训（DOE）、创新方法培训 |
# 岗位6：车间主任
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成高分子材料生产计划，协调配料、挤出/注塑、质检、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核 3. 监督工艺参数控制及产品质量，处理生产异常 4. 执行首检、巡检制度，配合完成客户审核 5. 参与QC小组及降本增效活动 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事车间主任相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位7：DCS操作员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 监控DCS画面工艺参数，执行高分子材料生产装置日常运行调节指令 2. 进行聚合反应、挤出成型等设备的远程开停车操作 3. 处理工艺报警及异常工况，及时通知现场操作人员 4. 监控原料配比及反应进程，确保产品质量稳定 5. 参与班组安全活动及工艺技术培训 |
| 工作场景描述 | 在新材料企业，从事DCS操作员相关工作，涉及聚合反应、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、混炼造粒、拉伸定型、表面处理、复合加工...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用挤出机、注塑机、吹塑机、混炼机、造粒机、压延机、拉膜机、模具、温控系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子材料加工原理；熟悉塑料/橡胶配方设计及加工工艺参数对性能的影响；了解高分子材料测试标准及质量指标 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工（中级/高级）职业技能等级证书、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作挤出机、注塑机、吹塑机等成型设备；能根据产品要求调整温度、压力、速度等工艺参数；掌握产品尺寸、外观、性能检测方法 | ☑是 □否 | 高分子材料成型工标准、设备厂家操作培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉高温、高压、转动设备的安全风险；掌握机械伤害、烫伤、火灾等事故应急处置；能正确使用防护用品及应急设施 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握首检、巡检、末检及自检制度；能识别产品缺陷并调整工艺；配合完成不合格品处理及质量追溯 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用设备触摸屏及PLC控制面板进行操作；使用卡尺、千分尺、硬度计等检测工具；在MES中录入生产数据及设备状态 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、计量器具使用培训 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、质检、设备维修等岗位协调生产；及时报告产品质量及设备异常；参与班组安全及技术学习 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析产品缺陷或效率低下原因并提出改进；提出模具优化、工艺参数调整或节能降耗建议；参与新产品试制及工艺验证 | □是 ☑否 | 高分子加工工艺优化培训、精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 高分子材料成型工 | 8-12人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 应用化工、化工技术、有机化工 | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 反应釜操作、精馏控制、DCS操作 | ☑轻度 □中度 □重度 | □校招 ☑社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 研发助理 | 3-5人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 本科及以上 | 应用化学、有机化学、电化学 | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 催化研究、工艺优化、电解液应用 | ☑轻度 □中度 □重度 | ☑校招 □社招 □订单班 □均可 [推测] |
| 挤出机维修工 | 2-5人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 化工设备维修、机电一体化、过程装备 | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 压力容器维护、机泵维修、预防性维护 | □轻度 ☑中度 □重度 | □校招 ☑社招 □订单班 □均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全意识与规范操作习惯 2.吃苦耐劳与团队协作精神 3.学习意愿与持续改进能力 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.加压反应实操经验 2.精馏单元操作技能 3.新能源电解液行业认知 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | 化工单元操作实训（精馏、反应）、DCS仿真操作、加压反应安全操作、新能源材料概论 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 □6个月 ☑1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 定向培养化工操作工、材料检测员等技能岗位人才 [推测] |
| 共建产业学院 | □是 ☑否 | — |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：5-10人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：1-2人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：离子液催化技术、碳酸酯新工艺、新能源电解液标准 [推测] |
| 联合技术开发 | ☑是 □否 | 拟合作方向：碳酸酯绿色合成工艺、电解液溶剂应用技术开发 [推测] |
| 设备/场地共享 | □是 ☑否 | — |
| 其他：______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 碳酸酯合成车间（部分工段） | 1个车间 [推测] | ☑是 □否 | 需通过安全培训，穿戴防护装备，严禁单独进入防爆区 [推测] |
| 实训装置/设备 | — | — | □是 □否 | — |
| 实验室/检测中心 | 质量检测实验室（部分区域） | 1个实验室 [推测] | ☑是 □否 | 需专业教师带队，遵守实验室安全规范 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS中控室（观摩） | 1套 [推测] | ☑是 □否 | 禁止触碰操作，仅限观摩学习 [推测] |
| 安全培训基地 | — | — | □是 □否 | — |
| 数字孪生/仿真系统 | — | — | □是 □否 | — |
| 在线学习平台/课程资源 | — | — | □是 □否 | — |
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | — | — | □是 □否 | — |
| 企业博物馆/展厅 | — | — | □是 □否 | — |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 本地院校对新能源电解液溶剂、碳酸酯材料等新能源化工方向覆盖不足 [推测] | 增设新能源材料、电化学工程等方向课程或微专业 [推测] |
| 课程内容 | 课程偏重传统化工，对离子液催化、二氧化碳资源化利用等绿色新工艺涉及较少 [推测] | 引入绿色催化技术、碳一化学、新能源电池材料等前沿课程 [推测] |
| 实训条件 | 院校实训设备与企业大型连续化碳酸酯生产装置差距较大 [推测] | 共建校外实践基地，引入企业真实生产场景 [推测] |
| 学生职业素养 | 化工安全意识、高压设备操作规范、倒班适应能力有待加强 [推测] | 前置企业安全文化教育和职业素养培育 [推测] |
| 其他 |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写）
建议围绕化工操作工、材料检测员等核心岗位开展订单班培养；共建校外实训基地；联合开展新能源电解液溶剂技术培训，重点培养碳酸酯合成与精制方向人才。 [推测]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | |
| 联系电话 | |
| 电子邮箱 | |
| 填表日期 |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表