# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集模板
说明：本表信息为预填版本，供调研人员参考校对。标注[来源：XXX]的信息来自公开渠道，标注[推测]的信息基于行业标准推演，实地调研时请与企业核实并修正。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 泰兴天马化工有限公司 [来源：启信宝/公司官网] |
| 统一社会信用代码 | 913212833545255417 [来源：启信宝] |
| 法定代表人 | 施征洪 [来源：启信宝] |
| 注册资本 | 12849.7万元 [来源：启信宝] |
| 注册地址/生产经营地址 | 泰兴经济开发区团结西路9号，占地面积62670平方米 [来源：启信宝] |
| 所属产业（1+2+6） | ☑精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ |
| 企业性质 | □国有 □民营 □外资 □合资 ☑有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资） [来源：启信宝] |
| 成立时间 | 2015-08-30 [来源：启信宝/公司官网] |
| 员工总数 | 约160人（招聘数据），社保缴纳67人（2024年工商年报）；其中技术人员约20-30人，技能人员约80-100人 [来源：泰兴人才网/化易天下/启信宝] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 ☑5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [推测：总投资11亿元，产能4万吨/年] |
| 主营业务/核心产品 | 专业从事各类加氢石油树脂的研发、生产与销售。主要产品包括C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、C5/C9共聚加氢石油树脂和DCPD加氢石油树脂，年产能4万吨。产品广泛应用于热熔胶、压敏胶、建筑业结构与装饰、汽车组装、轮胎、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋、热溶性路标漆、彩色沥青等行业。目前以生产C9加氢石油树脂为主。[来源：公司官网/泰兴人才网/智联招聘] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 自主研发的石油树脂加氢工艺技术，以C5/C9/DCPD馏分为原料，经裂解分离、催化加氢、精馏提纯、造粒包装等工序生产加氢石油树脂 [来源：公司官网/泰兴人才网] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 □数字化生产线 ☑DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测：精细化工配套企业，至少有DCS控制] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测：加氢工艺先进环保，产品达到食品级标准] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测：化工企业通常二级标准化以上] |
| 总投资规模 | 11亿元 [来源：公司官网/启信宝] |
| 企业官网 | www.txtmhg.com.cn / kingmix.com.cn [来源：公司官网/启信宝] |
| 联系电话 | 0523-87095999 [来源：公司官网/启信宝] |
| 电子邮箱 | hr@kingmix.com.cn [来源：公司官网/启信宝] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 化工总控工、DCS操作工、外操巡检工、加氢操作工 | 约60-80人 [推测] | 45%/40%/15% [推测] | 35%/40%/20%/5% [推测] |
| 设备运维类 | 设备维修工、仪表工、电工 | 约15-20人 [推测] | 30%/50%/20% [推测] | 20%/40%/30%/10% [推测] |
| 质量检验类 | 化验员、质检员 | 约10-15人 [推测] | 20%/50%/30% [推测] | 20%/40%/30%/10% [推测] |
| 安全环保类 | 安全管理员、环保专员 | 约5-8人 [推测] | 10%/40%/50% [推测] | 10%/30%/40%/20% [推测] |
| 技术研发类 | 工艺技术员、研发工程师 | 约10-15人 [推测] | 5%/25%/70% [推测] | 10%/20%/40%/30% [推测] |
| 生产管理类 | 班组长、车间主任 | 约8-12人 [推测] | 20%/50%/30% [推测] | 10%/30%/40%/20% [推测] |
| 数字信息类 | DCS工程师、自动化技术员 | 约3-5人 [推测] | 10%/40%/50% [推测] | 10%/30%/40%/20% [推测] |
| 其他：仓储物流 | 仓库管理员、装卸工 | 约8-10人 [推测] | 50%/40%/10% [推测] | 40%/40%/15%/5% [推测] |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | 约150人 [推测] | — | — | — |
| 2024年 | 约155人 [推测] | — | — | — |
| 2025年 | 约160人 [推测] | — | — | — |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 加氢操作工/DCS操作工 | 约8人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需化工经验，加氢工艺有一定危险性 | 大专 [推测] |
| 设备维修工 | 约5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需机电仪复合技能 | 大专 [推测] |
| 化验员 | 约3人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需分析化验经验 | 大专 [推测] |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：化工总控工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 监控裂解分离、催化加氢、精馏提纯、造粒包装等全流程DCS运行参数，确保各工段工艺安全稳定 [来源：公司官网生产工艺] 2. 调节加氢反应温度、压力、氢气流量等关键工艺参数，控制C5/C9/DCPD馏分加氢转化率 [来源：公司官网] 3. 监控精馏分离和造粒系统运行，控制树脂软化点、色度、熔融指数等质量指标 [推测] 4. 处理生产异常报警，执行氢气泄漏等应急处置程序 [推测] 5. 协调外操人员完成催化剂装卸、造粒机巡检及包装线切换配合 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室操作，DCS系统监控裂解分离、加氢、精馏、造粒、包装全流程，四班两倒或三班两倒，需与外操密切配合，涉及氢气等易燃易爆介质 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS集散控制系统、智能仪表、氢气检测报警系统、视频监控系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》、加氢工艺安全规范、安全生产标准化、HSE管理体系 [来源：公司官网/推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 岗位2：DCS操作工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行裂解分离、加氢反应、精馏提纯、造粒包装等工段DCS开停车操作程序 [来源：公司官网生产工艺] 2. 实时监控C5/C9/DCPD原料预热、加氢反应釜、精馏塔、造粒机组及包装线运行状态 [推测] 3. 根据生产指令调整原料配比、进料速度和氢气流量，协调前后工段物料衔接 [来源：公司官网产品信息] 4. 监控氢气压缩机、储氢系统压力及泄漏报警，执行紧急停车联锁操作 [推测] 5. 填写交接班记录，参与班组安全学习和氢气泄漏应急演练 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内防爆中控室，面对多屏幕DCS操作界面，监控裂解、加氢、精馏、造粒、包装各工段运行，需长时间专注监控，倒班制 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS系统、ESD紧急停车系统、氢气报警仪、工艺操作票 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 加氢工艺特种作业安全规程、DCS操作规程、工艺卡片、产品质量标准 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位3：安全管理员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 开展加氢车间、裂解分离区、造粒包装线日常安全检查和隐患排查治理 [推测] 2. 组织氢气泄漏、催化剂火灾等专项应急演练和安全教育培训 [推测] 3. 管理氢气、C5/C9馏分等危险化学品储存使用安全 [来源：公司产品信息] 4. 监督HSE管理体系在加氢石油树脂生产全流程的运行和持续改进 [来源：公司官网] 5. 参与工艺安全事故调查分析和整改措施落实 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内办公与现场检查相结合，需进入裂解分离区、加氢车间、造粒包装线、罐区、氢气站等防爆区域 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 氢气检测仪、消防设施、应急装备、HSE管理信息系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》、安全生产标准化、HSE管理体系 [来源：公司官网/推测] |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 ☑其他：安全员→安全主管→HSE经理 [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位4：设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责精细化工生产设备（反应釜、精馏塔、离心机、压滤机、干燥机、真空泵等）的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除设备机械、电气、仪表故障，编制维修方案 3. 执行动火、受限空间等特殊作业的设备隔离与能量锁定（LOTO） 4. 管理备品备件，建立关键设备维护档案 5. 参与设备技术改造及新设备安装调试，保障装置连续运行 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事设备维修工相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压） |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需） | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位5：化验员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对精细化工原料、中间体、成品进行取样与理化分析（含量、纯度、水分、pH等） 2. 操作气相色谱、液相色谱、分光光度计、滴定仪等分析仪器 3. 执行标准溶液配制、仪器校准及质量控制样品检测 4. 编制检验记录及COA报告，对不合格品进行标识与反馈 5. 维护化验室设备，参与分析方法验证及能力提升 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事化验员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、无机/有机化学基础知识；熟悉滴定分析、重量分析、比色分析等经典分析方法；了解所在行业的产品质量指标及检测标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、化验员上岗培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行滴定分析、重量分析、比色分析等常规检测；能正确操作电子天平、烘箱、马弗炉、分光光度计等基础仪器；掌握样品采集、制备及保存方法 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、企业化验岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱、洗眼器及应急喷淋 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握化验室质量控制基本方法（平行样、加标回收、空白试验）；能识别异常数据并及时复测；严格执行化验室管理制度及记录规范 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、化验室质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS或电子表格进行数据录入及报告编制；使用Excel进行基础数据统计；了解实验室信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、办公软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质检、仓库等部门沟通取样及检测需求；及时报告检测异常；参与化验室内部质量控制活动 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因；提出检测流程优化或效率提升建议；参与新方法学习及应用 | □是 ☑否 | 化验技术提升培训 |
# 岗位6：工艺技术员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行精细化工新产品/新工艺的小试实验方案，记录实验数据 2. 操作反应釜、旋转蒸发仪、层析柱等实验设备 3. 进行产品表征分析（熔点、沸点、IR、NMR、GC-MS等） 4. 撰写实验报告及技术总结，检索相关文献专利 5. 参与工艺放大及技术转移，配合完成中试验证 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事工艺技术员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工/制造工艺流程设计及优化原理；熟悉工艺计算及P&ID绘制；了解工艺安全分析基础 | ☑是 □否 | 化工工程师/工艺工程师职称、HAZOP主席培训（如适用） |
| 操作技能 | 能编制及修订工艺操作规程、工艺卡片及岗位操作法；能分析生产异常并提出工艺调整方案；掌握工艺验证及变更管理程序 | ☑是 □否 | 工艺工程师标准、企业工艺岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉工艺安全分析方法及事故场景识别；能参与HAZOP分析并提出保护措施建议；掌握工艺安全事故应急处置及上报程序 | ☑是 □否 | HAZOP分析培训合格证、工艺安全管理培训（PSM） |
| 质量控制能力 | 掌握工艺参数对产品质量的影响关系；能分析质量偏差原因并制定工艺纠正措施；配合完成工艺验证及持续工艺确认 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 工艺管理培训、六西格玛绿带 |
| 数字化工具应用 | 能使用流程模拟软件进行工艺计算；使用CAD绘制P&ID图；在MES/PLM系统中管理工艺文件 | ☑是 □否 | Aspen Plus/HYSYS培训合格证、CAD高级培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、设备、质量、研发等部门协调工艺问题；组织工艺技术培训及交接；参与工艺改进项目跨部门协作 | □是 ☑否 | 工艺管理沟通培训、跨部门协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析生产效率低或质量波动原因并提出工艺优化方案；参与新技术、新工艺引进及工艺放大；提出节能降耗或产能提升合理化建议 | □是 ☑否 | 工艺优化培训（DOE）、精益生产培训、TRIZ基础 |
# 岗位7：班组长
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成精细化工生产计划，协调投料、反应、分离、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核，掌握班组交接班管理 3. 监督高危工艺操作规范性，处理生产异常及突发事件 4. 执行产品质量控制要点，配合完成安全环保检查 5. 参与QC小组及合理化建议活动，推动降本增效 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事班组长相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DCS操作工/加氢操作工 | 10-15人 | □2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 | 化工技术、应用化工 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 熟练DCS操作、加氢工艺认知、持化工总控工证 | ☑中度 | □校招 ☑社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| 化工总控工 | 5-8人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 | 化工工艺、化学工程 | □初级 ☑中级 ☑高级 □技师 | 工艺调控、异常处理、班组管理 | ☑中度 | □校招 □社招 ☑订单班 ☑均可 [推测] |
| 设备维修工 | 3-5人 | □2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 | 机电一体化、机械维修 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 机泵维修、压力容器维护、仪表校验 | □轻度 | □校招 ☑社招 ☑订单班 ☑均可 [推测] |
| 化验员 | 3-5人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 工业分析、应用化学 | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 石油树脂理化指标检测、熔融指数测定 | □轻度 | ☑校招 □社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全责任意识和规范操作习惯 [推测] 2.团队协作与沟通能力 [推测] 3.学习能力和责任心 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.真实化工装置操作经验 [推测] 2.加氢工艺安全认知 [推测] 3.化工仪表与DCS系统实操能力 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | 化工DCS仿真实训、加氢工艺安全实训、精馏单元操作实训、化工安全应急演练 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 ☑6个月 □1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 定向培养DCS操作工、加氢操作工 [推测] |
| 共建产业学院 | ☑是 □否 | 参与精细化工产业学院建设，提供石油树脂加氢工艺技术案例 [推测] |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：10-15人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：2-3人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：DCS系统操作、加氢工艺安全、HSE管理体系 [推测] |
| 联合技术开发 | ☑是 □否 | 拟合作方向：加氢石油树脂新产品开发、绿色工艺优化 [推测] |
| 设备/场地共享 | ☑是 □否 | 可共享资源：DCS仿真操作培训、中控室参观学习 [推测] |
| 其他：______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 加氢石油树脂生产装置外操区域 | 1套装置 | ☑是 □否 | 需穿戴PPE，防爆区域严禁明火，氢气区域严禁烟火 [推测] |
| 实训装置/设备 | 精馏塔、反应釜等辅助设备 | 若干 | ☑是 □否 | 需专人陪同，遵守操作规程 [推测] |
| 实验室/检测中心 | 产品质检实验室（熔融指数、色度检测等） | 1间 | ☑是 □否 | 需佩戴防护装备 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS集散控制系统中控室 | 1个 | ☑是 □否 | 仅观摩，禁止操作 [推测] |
| 安全培训基地 | HSE培训教室 | 1处 | ☑是 □否 | 遵守安全培训纪律 [推测] |
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | — | □是 □否 | |
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | — | □是 □否 | |
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | — | □是 □否 | |
| 企业博物馆/展厅 | （待调研确认） | — | □是 □否 |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
| （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 职业院校对加氢工艺、石油树脂等细分领域人才培养不足 [推测] | 增设精细化工（石油树脂方向）课程模块 [推测] |
| 课程内容 | 加氢工艺安全实训课时不足，学生对氢气安全认知有限 [推测] | 增加加氢工艺安全专项实训和案例教学 [推测] |
| 实训条件 | 学校缺乏加氢反应和石油树脂生产实训装置 [推测] | 共建校外实训基地，利用企业装置开展认识实习 [推测] |
| 学生职业素养 | 部分学生对化工行业HSE管理要求认识不足 [推测] | 加强HSE文化教育和职业素养培养 [推测] |
| 其他 | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写）
建议优先开展订单班合作，定向培养DCS操作工和加氢操作工；联合开发加氢石油树脂生产工艺实训课程；依托企业HSE管理体系优势，共建安全培训实践基地。[推测]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | 0523-87095999 / 0523-87012211 [来源：公司官网/百度知道] |
| 电子邮箱 | tm-sales@kingmix.com.cn / hr@kingmix.com.cn [来源：公司官网/泰兴人才网] |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表