# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集模板
说明：本表信息为预填版本，供调研人员参考校对。标注[来源：XXX]的信息来自公开渠道，标注[推测]的信息基于行业标准推演，实地调研时请与企业核实并修正。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 江苏鸣翔化工有限公司 [来源：企查查/Chemball] |
| 统一社会信用代码 | 913212835558272129 [来源：企查查] |
| 所属产业（1+2+6） | ☑精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | ☑链源/龙头 ☑链核/骨干 □链辅/配套 □其他：______ |
| 企业性质 | □国有 □民营 □外资（国别：日本） ☑合资（中日合资）[来源：Chemball/泰兴市政府环评报告] |
| 成立时间 | 2010-06 [来源：企查查/Chemball] |
| 员工总数 | 约100-200人（不同公开来源显示现有员工95-200人），其中本科以上约20人，专业技术和管理人才约40余人 [来源：化工英才网/Chemball/共研网] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 □5-10亿 ☑10-50亿 □50-100亿 □100亿以上 [推测：中日合资精细化工企业，产品80%出口] |
| 主营业务/核心产品 | 中日合资企业（南京天弓实业有限公司与日本FINE商事株式会社共同投资），专业生产精细化学品。主要产品包括工业显色剂中间体、电子化学中间体、农医药中间体、染颜料中间体等，年产量共计约3000吨。擅长烷基化、氧化、还原、氯(溴)化、氰化、水解、硝化、酯化、精馏等各种反应及工艺。产品主要销往日本、欧美、印度等国家和地区。[来源：Chemball/化工英才网/泰兴市政府环评报告] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 烷基化、氧化、还原、氯化/溴化、氰化、水解、硝化、酯化、精馏、催化加氢等多功能反应工艺 [来源：Chemball] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 □数字化生产线 ☑DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测：精细化工骨干企业，有DCS控制] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [来源：江苏省生态环境厅2025年强制性清洁生产审核名单] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [来源：Chemball显示2019年获安全生产标准化二级企业] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 合成操作工、DCS操作工、化工总控工、外操工 | 约60-80人 [推测] | 40%/40%/20% [推测] | 30%/40%/20%/10% [推测] |
| 设备运维类 | 设备维修工、仪表工、电工 | 约15-20人 [推测] | 30%/50%/20% [推测] | 20%/40%/30%/10% [推测] |
| 质量检验类 | 化验员、质检员、分析员 | 约15-20人 [推测] | 20%/50%/30% [推测] | 20%/40%/30%/10% [推测] |
| 安全环保类 | 安全管理员、环保专员 | 约8-10人 [推测] | 10%/40%/50% [推测] | 10%/30%/40%/20% [推测] |
| 技术研发类 | 技术员、研发工程师、工艺技术员 | 约30-40人 [来源：Chemball显示40多名专业技术和管理人才] | 5%/25%/70% [推测] | 10%/20%/40%/30% [推测] |
| 生产管理类 | 班组长、车间主任、生产主管 | 约10-15人 [推测] | 20%/50%/30% [推测] | 10%/30%/40%/20% [推测] |
| 数字信息类 | DCS工程师、自动化技术员 | 约3-5人 [推测] | 10%/40%/50% [推测] | 10%/30%/40%/20% [推测] |
| 其他：仓储物流 | 仓库管理员、装卸工 | 约8-10人 [推测] | 50%/40%/10% [推测] | 40%/40%/15%/5% [推测] |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | 约170人 [推测] | — | — | — |
| 2024年 | 约180人 [推测] | — | — | — |
| 2025年 | 约190人 [推测] | — | — | — |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 合成操作工 | 约10人 | □轻度 □中度 ☑重度 | 需化工合成经验，涉及硝化/氰化等危险工艺 | 大专 [推测] |
| 化验员 | 约5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需精细化学品分析经验 | 大专 [推测] |
| 技术员 | 约5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需有机合成专业背景和研发经验 | 本科 [推测] |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：合成操作工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行染料中间体及精细化学品合成反应操作，包括氨化、氰化、水解、加氢、硝化、烷基化、氯化/溴化、酯化、精馏等 [来源：Chemball/化工英才网] 2. 在一号A车间（氨化/氰化/水解）、一号B车间（染料）、二号车间（多功能）、三号车间（加氢）进行指定工艺操作 [来源：Chemball] 3. 监控反应温度、压力、搅拌速度、pH值等关键参数，确保染料中间体产品质量稳定 [来源：Chemball/推测] 4. 进行反应后处理（萃取、结晶、干燥、精馏等），完成染料中间体成品或半成品的产出 [来源：Chemball/推测] 5. 填写批生产记录和工艺参数记录，执行设备清洗和现场5S管理 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内生产车间，涉及甲类防爆区域，接触多种危险化学品，需佩戴防护装备，三班两倒或四班两倒 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 反应釜、精馏塔、离心机、干燥器、DCS系统、气体检测仪 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》、安全生产标准化二级、ISO9001/14001、硝化/氰化工艺安全规范 [来源：Chemball/推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握有机合成反应原理及常见反应类型；熟悉合成路线涉及的原料、中间体及产物性质；了解GMP/ISO规范对合成生产的基本要求 | ☑是 □否 | 有机合成工（中级/高级）职业技能等级证书、化工总控工证书 |
| 操作技能 | 熟练执行投料、反应、后处理、纯化等合成工序；能操作反应釜、旋转蒸发仪、层析柱等合成设备；掌握TLC、HPLC等中控检测配合 | ☑是 □否 | 有机合成工标准、企业合成岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉有机溶剂、酸碱、氧化剂等危险化学品特性；掌握泄漏、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证、实验室安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握中控检测（TLC、HPLC、GC）结果判读；能根据检测结果调整反应条件；严格执行批次记录及数据完整性要求 | ☑是 □否 | GMP培训合格证、ISO 9001培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS系统录入检测及生产数据；使用电子天平、温控仪等计量设备；了解实验室信息化管理系统基本操作 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与分析检测、工艺开发、EHS等岗位协作；及时报告合成异常（如反应不完全、杂质超标）；参与技术交接及培训 | □是 ☑否 | 研发团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析合成收率偏低或杂质超标原因；提出工艺路线优化或后处理改进建议；参与工艺放大及技术转移 | □是 ☑否 | 有机合成工艺优化培训、DOE实验设计 |
# 岗位2：化验员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 染料中间体及精细化工原材料、中间体、成品的取样和检测分析 [来源：Chemball/推测] 2. 使用GC、HPLC等仪器对染料中间体进行纯度、含量及杂质定性定量分析 [推测] 3. 配制标准溶液和试剂，维护分析仪器 [推测] 4. 出具检验报告，判定染料中间体产品质量合格性 [推测] 5. 参与染料中间体分析方法验证和优化 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内分析实验室和车间取样点结合，需接触有机溶剂和化学品，白班为主，偶尔倒班 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 气相色谱仪（GC）、液相色谱仪（HPLC）、红外光谱仪（IR）、水分测定仪、滴定装置 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 实验室安全管理规范、ISO9001质量管理体系、GLP良好实验室规范 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、无机/有机化学基础知识；熟悉滴定分析、重量分析、比色分析等经典分析方法；了解所在行业的产品质量指标及检测标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、化验员上岗培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行滴定分析、重量分析、比色分析等常规检测；能正确操作电子天平、烘箱、马弗炉、分光光度计等基础仪器；掌握样品采集、制备及保存方法 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、企业化验岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱、洗眼器及应急喷淋 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握化验室质量控制基本方法（平行样、加标回收、空白试验）；能识别异常数据并及时复测；严格执行化验室管理制度及记录规范 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、化验室质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS或电子表格进行数据录入及报告编制；使用Excel进行基础数据统计；了解实验室信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、办公软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质检、仓库等部门沟通取样及检测需求；及时报告检测异常；参与化验室内部质量控制活动 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因；提出检测流程优化或效率提升建议；参与新方法学习及应用 | □是 ☑否 | 化验技术提升培训 |
# 岗位3：技术员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责染料中间体及精细化工车间工艺安全信息的维护和更新 [来源：Chemball/推测] 2. 负责涉及氨化、氰化、加氢等危险工艺的工艺风险分析评估（HAZOP等） [来源：Chemball/推测] 3. 负责工艺安全管理、过程控制、质量风险分析 [推测] 4. 参与染料中间体及电子化学品新产品工艺开发和放大试验 [来源：Chemball/推测] 5. 优化染料中间体生产工艺，提高收率和产品质量 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内实验室/办公室与生产车间结合，涉及小试研发和中试放大，常日班为主，需配合生产 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 实验反应装置、分析仪器、工艺模拟软件、DCS系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 工艺安全规范、ISO9001/14001、安全生产标准化、产品研发管理制度 [推测] |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 ☑其他：技术员→助理工程师→工程师→高级工程师→技术总监 [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握本专业基础理论及技术规范；熟悉企业生产工艺、设备性能及技术标准；了解行业技术发展趋势及新技术应用 | ☑是 □否 | 助理工程师/技术员职称、专业技术培训合格证 |
| 操作技能 | 能编制技术文件；能进行工艺现场指导及技术问题处理；掌握技术数据分析及改进建议编制 | ☑是 □否 | 企业技术员岗位SOP考核合格证、专业技术培训 |
| 安全应急能力 | 熟悉本岗位及所辖区域安全风险；能参与事故调查及技术分析；掌握技术改进中的安全风险评估方法 | ☑是 □否 | 安全生产培训合格证、技术分析方法培训 |
| 质量控制能力 | 掌握技术标准及检验方法；能分析技术问题对质量的影响并提出改进；配合完成技术审核及验证 | ☑是 □否 | ISO 9001技术培训、SPC统计过程控制培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用CAD/Office等专业软件进行技术工作；使用企业信息系统进行数据查询及报告；了解数字化转型基础 | ☑是 □否 | 专业软件培训合格证、信息化培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质量、研发、设备等部门协调技术事务；组织技术培训及现场指导；参与跨部门技术项目 | □是 ☑否 | 技术沟通培训、项目管理基础培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析生产技术问题并提出解决方案；提出工艺优化、设备改进或节能降耗建议；参与技术革新及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 技术创新方法培训、精益生产培训 |
# 岗位4：设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责精细化工生产设备（反应釜、精馏塔、离心机、压滤机、干燥机、真空泵等）的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除设备机械、电气、仪表故障，编制维修方案 3. 执行动火、受限空间等特殊作业的设备隔离与能量锁定（LOTO） 4. 管理备品备件，建立关键设备维护档案 5. 参与设备技术改造及新设备安装调试，保障装置连续运行 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事设备维修工相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压） |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需） | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位5：安全管理员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织开展精细化工企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控氯化、硝化、加氢等高危工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案，组织应急演练 3. 监督特殊作业（动火、受限空间、高处、临时用电）许可制度执行 4. 管理危险化学品储存、使用及废弃处置安全 5. 推动安全文化建设，组织安全培训及事故案例学习 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事安全管理员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位6：班组长
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成精细化工生产计划，协调投料、反应、分离、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核，掌握班组交接班管理 3. 监督高危工艺操作规范性，处理生产异常及突发事件 4. 执行产品质量控制要点，配合完成安全环保检查 5. 参与QC小组及合理化建议活动，推动降本增效 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事班组长相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位7：DCS工程师
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 设计精细化工产品合成路线及工艺优化方案，完成技术验证 2. 操作专业实验设备及分析测试手段，解决技术难题 3. 编制技术文件（工艺规程、质量标准、安全数据表） 4. 进行技术风险评估及知识产权分析，参与专利申请 5. 配合完成客户技术支持及新产品市场推广 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事DCS工程师相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握有机合成反应原理及常见反应类型；熟悉合成路线涉及的原料、中间体及产物性质；了解GMP/ISO规范对合成生产的基本要求 | ☑是 □否 | 有机合成工（中级/高级）职业技能等级证书、化工总控工证书 |
| 操作技能 | 熟练执行投料、反应、后处理、纯化等合成工序；能操作反应釜、旋转蒸发仪、层析柱等合成设备；掌握TLC、HPLC等中控检测配合 | ☑是 □否 | 有机合成工标准、企业合成岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉有机溶剂、酸碱、氧化剂等危险化学品特性；掌握泄漏、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱及应急设施 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证、实验室安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握中控检测（TLC、HPLC、GC）结果判读；能根据检测结果调整反应条件；严格执行批次记录及数据完整性要求 | ☑是 □否 | GMP培训合格证、ISO 9001培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS系统录入检测及生产数据；使用电子天平、温控仪等计量设备；了解实验室信息化管理系统基本操作 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与分析检测、工艺开发、EHS等岗位协作；及时报告合成异常（如反应不完全、杂质超标）；参与技术交接及培训 | □是 ☑否 | 研发团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析合成收率偏低或杂质超标原因；提出工艺路线优化或后处理改进建议；参与工艺放大及技术转移 | □是 ☑否 | 有机合成工艺优化培训、DOE实验设计 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 合成操作工 | 15-20人 | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 | 化工技术、应用化工、有机合成 | ☑初级 ☑中级 □高级 □技师 | 有机合成操作经验、硝化/氰化工艺安全 | ☑重度 | □校招 ☑社招 ☑订单班 ☑均可 [推测] |
| 化验员 | 5-8人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 工业分析、应用化学 | □初级 ☑中级 ☑高级 □技师 | GC/HPLC仪器操作、精细化学品分析 | ☑中度 | ☑校招 □社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| 技术员 | 5-8人 | □2026年 ☑2027年 ☑2028年 | 本科及以上 | 有机化学、化学工程、应用化学 | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 有机合成研发、工艺放大、HAZOP分析 | ☑中度 | ☑校招 □社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| 安全管理员 | 3-5人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 | 安全工程、化工安全 | □初级 ☑中级 ☑高级 □技师 | 硝化/氰化工艺安全管理、HSE体系 | □轻度 | □校招 ☑社招 □订单班 ☑均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全责任意识和规范操作习惯 [推测] 2.细心严谨的工作态度 [推测] 3.学习能力和日语基础（加分项）[推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.有机合成实际操作经验 [推测] 2.精细化工特殊反应（硝化/氰化）安全认知 [推测] 3.分析仪器（GC/HPLC）实操能力 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | 有机合成实训、硝化/氰化工艺安全实训、分析仪器操作实训、化工日语基础 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 ☑6个月 □1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 定向培养合成操作工、化验员 [推测] |
| 共建产业学院 | ☑是 □否 | 参与精细化工产业学院建设，提供有机合成工艺和表面活性剂技术案例 [推测] |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：10-15人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：2-3人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：有机合成操作、硝化/氰化工艺安全、分析仪器使用、日语培训 [推测] |
| 联合技术开发 | ☑是 □否 | 拟合作方向：电子化学品中间体开发、表面活性剂工艺优化 [推测] |
| 设备/场地共享 | ☑是 □否 | 可共享资源：分析检测实验室、DCS仿真培训 [推测] |
| 其他：日语培训合作 | ☑是 □否 | 利用中日合资优势，开展化工日语专项培训 [推测] |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 多功能合成车间外操区域（一号A/B车间、二号车间、三号车间） | 4个车间 | ☑是 □否 | 需穿戴PPE，甲类防爆区域严禁明火，涉及硝化/氰化需特殊审批 [来源：Chemball/推测] |
| 实训装置/设备 | 小试反应装置、精馏设备 | 若干 | ☑是 □否 | 需专人陪同，遵守特殊反应操作规程 [推测] |
| 实验室/检测中心 | 分析实验室（GC/HPLC等） | 1间 | ☑是 □否 | 需佩戴防护装备，有机溶剂通风要求 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS集散控制系统中控室 | 1个 | ☑是 □否 | 仅观摩，禁止操作 [推测] |
| 安全培训基地 | 安全培训教室、应急演练场地 | 1处 | ☑是 □否 | 遵守安全培训纪律 [推测] |
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | — | □是 □否 | |
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | — | □是 □否 | |
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | — | □是 □否 | |
| 企业博物馆/展厅 | （待调研确认） | — | □是 □否 |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
| （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 职业院校对精细化工有机合成、电子化学品等细分领域覆盖不足 [推测] | 增设精细有机合成、电子化学品方向课程模块 [推测] |
| 课程内容 | 硝化、氰化等特殊反应安全实训课时不足 [推测] | 增加特殊反应安全专项培训和案例教学 [推测] |
| 实训条件 | 学校缺乏有机合成多功能实训装置和精馏实训设备 [推测] | 共建校外实训基地，利用企业多功能车间开展实习 [推测] |
| 学生职业素养 | 部分学生对精细化工高危险性认知不足，对日企管理文化不了解 [推测] | 加强安全文化教育和日企职业素养培训 [推测] |
| 其他 | 中日合资企业对员工日语能力有一定需求，学校缺乏化工日语课程 [推测] | 开设化工日语选修课或专项培训 [推测] |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写）
建议优先开展订单班合作，定向培养合成操作工和化验员；利用中日合资背景，联合开发有机合成工艺和表面活性剂生产实训课程；共建化工日语培训基地，提升学生国际化就业竞争力。[推测]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | （待调研确认） |
| 电子邮箱 | （待调研确认） |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表