说明：本表信息为预填版本，供调研人员参考校对。标注[来源：XXX]的信息来自公开渠道，标注[推测]的信息基于行业标准推演，实地调研时请与企业核实并修正。
# 江苏盛泰化学科技有限公司 — 走访调研信息采集表
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 江苏盛泰化学科技有限公司 [来源：P0-1] |
| 统一社会信用代码 | 91321283566827074J [来源：网络公开信息] |
| 所属产业（1+2+6） | ☑精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1] |
| 企业性质 | □国有 □民营 □外资 ☑合资（上海盛台控股(香港)有限公司/台湾和桐集团与江苏中丹集团股份有限公司合资） [来源：网络公开信息] |
| 成立时间 | 2010-12-24 [来源：网络公开信息] |
| 员工总数 | 218人（2024年），2023年217人，2022年225人；其中技术人员____人，技能人员____人 [来源：网络公开信息] |
| 注册资本 | 3340万美元 [来源：网络公开信息] |
| 注册地址 | 泰兴经济开发区通园路11号 [来源：网络公开信息] |
| 占地面积 | 400亩（约266,668平方米） [来源：网络公开信息] |
| 法定代表人 | 姜和平 [来源：网络公开信息] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 □5-10亿 ☑10-50亿 □50-100亿 □100亿以上（2020年开票销售25.19亿元） [来源：网络公开信息] |
| 主营业务/核心产品 | 天然脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、甘油等表面活性剂原料，主要为下游日用化学品、洗涤剂等行业提供原料，在泰兴开发区逐步形成以日化洗涤用品原料为中心的上下游一体化产业链聚集地；下游客户包括宝洁、联合利华等日化企业。 [来源：网络公开信息] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 天然脂肪醇：油脂氢化/甲醇解→脂肪酸甲酯加氢→蒸馏分离→脂肪醇；AEO：脂肪醇乙氧基化反应；AES：脂肪醇聚氧乙烯醚磺化/硫酸化；叔胺/氧化胺/季铵盐合成工艺。产能规划：脂肪醇20万吨/年，AEO 24万吨/年，AES 12万吨/年，叔胺/氧化胺/季铵盐5万吨以上/年；一期已建成8万吨脂肪醇+12万吨AEO；二期8万吨阴离子表面活性剂项目总投资2.6亿元。 [来源：网络公开信息] [推测] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 □数字化生产线 ☑DCS控制 □MES系统 □ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [来源：网络公开信息（全程采用DCS自动控制系统）] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平；2020年实施绿色化节能改造后年产能达12万吨脂肪醇，年节约标煤8300余吨；2019年起连续入选泰州市"十佳百强"企业。 [来源：网络公开信息] [推测] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 化工总控工、DCS操作工、乙氧基化操作工、磺化操作工 | 约80-120人 [推测] | 约50%/35%/15% [推测] | 约30%/40%/25%/5% [推测] |
| 设备运维类 | 设备维修工、仪表工、电工 | 约20-30人 [推测] | 约40%/45%/15% [推测] | 约20%/40%/30%/10% [推测] |
| 质量检验类 | 化验员、质检员 | 约15-25人 [推测] | 约30%/50%/20% [推测] | 约25%/45%/25%/5% [推测] |
| 安全环保类 | 安全管理员、环保员 | 约8-12人 [推测] | 约20%/50%/30% [推测] | 约20%/40%/30%/10% [推测] |
| 技术研发类 | 工艺技术员、研发工程师、应用技术工程师 | 约15-25人 [推测] | 约10%/30%/60% [推测] | |
| 生产管理类 | 车间主任、班组长、调度员 | 约15-20人 [推测] | 约20%/50%/30% [推测] | 约15%/40%/35%/10% [推测] |
| 数字信息类 | （待调研确认） | |||
| 其他：______ | 仓储物流、行政后勤、销售支持 | 约20-30人 [推测] |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2022年 | 225人 [来源：网络公开信息] | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2023年 | 217人 [来源：网络公开信息] | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2024年 | 218人 [来源：网络公开信息] | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2025年 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 化工总控工 | 约8-15人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需熟悉乙氧基化/磺化工艺，持证要求高 [推测] | 大专 [推测] |
| DCS操作工 | 约5-10人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需熟练操作DCS系统及表面活性剂工艺 [推测] | 大专 [推测] |
| 设备维修工 | 约3-5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需懂大型化工装置维护及特种设备检修 [推测] | 高中/中专 [推测] |
| 安全管理员 | 约2-3人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需持危化品安全管理证，熟悉表面活性剂行业规范 [推测] | 大专 [推测] |
| 化验员 | 约3-5人 | □轻度 ☑中度 □重度 | 需熟悉表面活性剂检测方法及仪器操作 [推测] | 大专 [推测] |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：化工总控工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 监控油脂氢化/甲醇解、脂肪酸甲酯加氢、脂肪醇蒸馏分离、乙氧基化反应、磺化反应等装置的温度、压力、流量等工艺参数 2. 根据生产计划调整原料配比（如脂肪醇与环氧乙烷配比），控制脂肪醇/AEO/AES产品质量指标 3. 巡检DCS系统报警信息，及时处理工艺异常和联锁事件，确保油脂→脂肪醇→表面活性剂全流程稳定运行 4. 执行开停车操作规程，配合完成装置检修后的复产调试 5. 填写生产运行记录，执行交接班制度 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室为主，结合现场巡检；涉及加氢、乙氧基化等防爆区域（乙氧基化属重点监管危险化工工艺）；DCS操作与现场操作结合；四班三运转 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS集散控制系统、油脂氢化/甲醇解装置、脂肪酸甲酯加氢反应器、脂肪醇蒸馏塔、乙氧基化反应釜、磺化反应器、中和釜、真空系统、在线pH/活性物分析仪 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》、乙氧基化工艺安全控制要求、表面活性剂产品标准（GB/T 17829等）、清洁生产审核要求、防爆电气规范 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 岗位2：DCS操作工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 通过DCS系统监控油脂氢化/甲醇解、脂肪酸甲酯加氢、脂肪醇蒸馏分离、乙氧基化、磺化等装置运行状态 2. 执行生产配方操作指令，精准控制物料进料速度和反应条件（温度、压力、环氧乙烷通入速率等） 3. 处理系统报警和紧急联锁停车，记录异常事件并上报，保障油脂→脂肪醇→表面活性剂全流程连续生产 4. 配合完成生产数据统计和日报表填写 5. 参与装置年度检修后的DCS联调测试 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室操作；洁净环境；以DCS操作为主；倒班制 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS控制系统（品牌待确认）、SIS安全仪表系统、操作站、通讯系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | DCS操作规程、SIS联锁管理制度、工艺卡片、表面活性剂产品质量控制标准 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位3：设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责油脂氢化/甲醇解装置、脂肪酸甲酯加氢装置、脂肪醇蒸馏塔、乙氧基化反应釜、磺化装置等大型设备的日常巡检和维护保养 2. 执行设备检修计划，完成加氢反应器、蒸馏塔、反应釜、机泵、真空系统、换热器等设备维修 3. 处理设备突发故障，保障天然脂肪醇及表面活性剂生产连续运行 4. 管理备品备件，填写设备维护台账 5. 参与设备技术改造，配合二期8万吨阴离子表面活性剂等项目建设设备安装 [推测] |
| 工作场景描述 | 现场作业为主；涉及防爆、高温、噪声环境；常白班+应急值班 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 油脂氢化/甲醇解装置、脂肪酸甲酯加氢反应器、脂肪醇蒸馏塔、乙氧基化反应釜、磺化反应器、真空机组、离心泵、换热器、电焊机、测振仪 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 动火作业许可证制度、受限空间作业规范、高处作业规范、设备检维修规程 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压） |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需） | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位4：化验员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 对精细化工原料、中间体、成品进行取样与理化分析（含量、纯度、水分、pH等） 2. 操作气相色谱、液相色谱、分光光度计、滴定仪等分析仪器 3. 执行标准溶液配制、仪器校准及质量控制样品检测 4. 编制检验记录及COA报告，对不合格品进行标识与反馈 5. 维护化验室设备，参与分析方法验证及能力提升 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事化验员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、无机/有机化学基础知识；熟悉滴定分析、重量分析、比色分析等经典分析方法；了解所在行业的产品质量指标及检测标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、化验员上岗培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行滴定分析、重量分析、比色分析等常规检测；能正确操作电子天平、烘箱、马弗炉、分光光度计等基础仪器；掌握样品采集、制备及保存方法 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、企业化验岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱、洗眼器及应急喷淋 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握化验室质量控制基本方法（平行样、加标回收、空白试验）；能识别异常数据并及时复测；严格执行化验室管理制度及记录规范 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、化验室质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS或电子表格进行数据录入及报告编制；使用Excel进行基础数据统计；了解实验室信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、办公软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质检、仓库等部门沟通取样及检测需求；及时报告检测异常；参与化验室内部质量控制活动 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因；提出检测流程优化或效率提升建议；参与新方法学习及应用 | □是 ☑否 | 化验技术提升培训 |
# 岗位5：安全管理员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织开展精细化工企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控氯化、硝化、加氢等高危工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案，组织应急演练 3. 监督特殊作业（动火、受限空间、高处、临时用电）许可制度执行 4. 管理危险化学品储存、使用及废弃处置安全 5. 推动安全文化建设，组织安全培训及事故案例学习 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事安全管理员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位6：工艺技术员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 执行精细化工新产品/新工艺的小试实验方案，记录实验数据 2. 操作反应釜、旋转蒸发仪、层析柱等实验设备 3. 进行产品表征分析（熔点、沸点、IR、NMR、GC-MS等） 4. 撰写实验报告及技术总结，检索相关文献专利 5. 参与工艺放大及技术转移，配合完成中试验证 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事工艺技术员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工/制造工艺流程设计及优化原理；熟悉工艺计算及P&ID绘制；了解工艺安全分析基础 | ☑是 □否 | 化工工程师/工艺工程师职称、HAZOP主席培训（如适用） |
| 操作技能 | 能编制及修订工艺操作规程、工艺卡片及岗位操作法；能分析生产异常并提出工艺调整方案；掌握工艺验证及变更管理程序 | ☑是 □否 | 工艺工程师标准、企业工艺岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉工艺安全分析方法及事故场景识别；能参与HAZOP分析并提出保护措施建议；掌握工艺安全事故应急处置及上报程序 | ☑是 □否 | HAZOP分析培训合格证、工艺安全管理培训（PSM） |
| 质量控制能力 | 掌握工艺参数对产品质量的影响关系；能分析质量偏差原因并制定工艺纠正措施；配合完成工艺验证及持续工艺确认 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 工艺管理培训、六西格玛绿带 |
| 数字化工具应用 | 能使用流程模拟软件进行工艺计算；使用CAD绘制P&ID图；在MES/PLM系统中管理工艺文件 | ☑是 □否 | Aspen Plus/HYSYS培训合格证、CAD高级培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、设备、质量、研发等部门协调工艺问题；组织工艺技术培训及交接；参与工艺改进项目跨部门协作 | □是 ☑否 | 工艺管理沟通培训、跨部门协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析生产效率低或质量波动原因并提出工艺优化方案；参与新技术、新工艺引进及工艺放大；提出节能降耗或产能提升合理化建议 | □是 ☑否 | 工艺优化培训（DOE）、精益生产培训、TRIZ基础 |
# 岗位7：车间主任
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成精细化工生产计划，协调投料、反应、分离、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核，掌握班组交接班管理 3. 监督高危工艺操作规范性，处理生产异常及突发事件 4. 执行产品质量控制要点，配合完成安全环保检查 5. 参与QC小组及合理化建议活动，推动降本增效 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事车间主任相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 化工总控工 | 约8-12人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 化工技术、应用化工、表面活性剂 [推测] | □初级 □中级 ☑高级 □技师 [推测] | 具备乙氧基化/磺化工艺操作经验，熟悉DCS系统 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| DCS操作工 | 约5-8人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 化工技术、自动化、仪表 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 [推测] | 熟悉DCS操作，具备表面活性剂工艺基础知识 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 ☑社招 □订单班 □均可 [推测] |
| 设备维修工 | 约3-5人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 高中/中专及以上 [推测] | 机电一体化、化工设备维修 [推测] | □初级 □中级 ☑高级 □技师 [推测] | 具备大型化工装置维护经验，持相关特种作业证 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 安全管理员 | 约2-3人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 安全工程、化工安全 [推测] | □初级 □中级 ☑高级 □技师 [推测] | 熟悉危化品安全管理法规，了解表面活性剂行业特点 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 化验员 | 约3-5人 | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 工业分析、化学检验 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 [推测] | 熟悉表面活性剂检测方法（活性物、pH、色泽等） [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | ☑校招 □社招 □订单班 □均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全环保意识强 2.吃苦耐劳、适应倒班 3.责任心强、遵守规程 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.实际动手操作经验 2.化工装置异常判断与处置能力 3.对表面活性剂行业的认知深度 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | 化工单元操作实训、DCS仿真实训、乙氧基化工艺实训、磺化工艺实训、化工安全应急演练、表面活性剂分析检测实训 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 □6个月 ☑1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 ☑5000-6000 □6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 定向培养化工总控工、DCS操作工等表面活性剂生产核心岗位技能人才 [推测] |
| 共建产业学院 | □是 ☑否 | （待调研确认） |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：约15-20人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：约3-5人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：DCS操作、乙氧基化工艺安全、新产品技术应用 [推测] |
| 联合技术开发 | ☑是 □否 | 拟合作方向：绿色表面活性剂新产品开发、季铵盐系列产品工艺优化 [推测] |
| 设备/场地共享 | □是 ☑否 | 可共享资源：（待调研确认） |
| 其他：______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 脂肪醇/AEO/AES生产装置 [来源：网络公开信息] | 大型装置多套 | ☑是 □否 | 需穿戴防护装备，接受安全培训，遵守防爆区域管理规定 [推测] |
| 实训装置/设备 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 实验室/检测中心 | 表面活性剂产品检测实验室 [推测] | 常规化验及活性物分析设备 | ☑是 □否 | 需遵守实验室安全规程 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS中控室 [来源：网络公开信息（全程DCS自动控制）] | 1套 | □是 ☑否 | 涉及生产控制核心系统 [推测] |
| 安全培训基地 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | □是 □否 | ||
| 企业博物馆/展厅 | （待调研确认） | □是 □否 |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | ||||
| （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 表面活性剂/日用化学品原料方向的专门化人才培养不足 [推测] | 增设精细化工（表面活性剂方向）专业或订单班 [推测] |
| 课程内容 | 乙氧基化工艺、磺化工艺、脂肪醇化学等专项课程内容较少 [推测] | 引入企业真实生产案例，开发模块化校企共建课程 [推测] |
| 实训条件 | 缺乏乙氧基化、磺化等真实化工装置实训环境 [推测] | 校企共建表面活性剂工艺实训装置或虚拟仿真实训室 [推测] |
| 学生职业素养 | 部分学生安全意识薄弱，对化工企业倒班制度及现场环境适应力不足 [推测] | 加强安全文化教育和职业认知引导，安排企业参观与顶岗实习 [推测] |
| 其他 | （待调研确认） |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写）
建议优先开展订单班培养，针对化工总控工、DCS操作工等核心岗位定向招生；借助企业占地400亩的规模优势 [来源：网络公开信息]，为教师企业实践和学生校外实训提供充足场地；围绕年产3万吨季铵盐等扩建项目 [来源：网络公开信息]，联合开展技能人才储备培养。 [推测]
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | （待调研确认） |
| 电子邮箱 | （待调研确认） |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表