# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表
免责声明：本表为基于公开信息预填充的调研参考模板，仅供走访调研组现场核实与补充使用。表中标注
[来源：网络公开信息]的内容来自天眼查、企查查、上市公司公告、百度百科、招聘网站等公开渠道；标注[来源：P0-1]的内容来自《泰兴经济开发区114家链上规上企业产业分类总表》；标注[推测]的内容系根据精细化工产业一般特征推演，实地调研后需校准。未填充项标注为（待调研确认）。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 双乐颜料泰兴市有限公司（曾用名：泰兴市超辰化工有限公司） [来源：网络公开信息] |
| 统一社会信用代码 | 91321283677043782N [来源：网络公开信息] |
| 所属产业（1+2+6） | ☑精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他：______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 □链核/骨干 ☑链辅/配套 □其他：______ [来源：P0-1] |
| 企业性质 | □国有 ☑民营 □外资（国别：______） □合资 [来源：网络公开信息] |
| 成立时间 | 2008年6月30日 [来源：网络公开信息] |
| 员工总数 | 365人（2024年），其中工程技术人员98名，本科学历占20% [来源：网络公开信息] |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 □5-10亿 ☑10-50亿 □50-100亿 □100亿以上；2024年营收10.29亿元 [来源：网络公开信息] |
| 主营业务/核心产品 | 双乐颜料股份有限公司（深交所创业板上市，股票代码301036）全资子公司。主要产品为铜酞菁、酞菁绿、酞菁蓝等酞菁颜料系列产品，年产能38600吨，广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域。2024年研发投入3406万元，占销售比例3.3%。地址：泰兴经济开发区疏港路18号；注册资本10亿元（2024年增资4亿元）；占地面积225亩。荣誉：中国驰名商标、江苏名牌产品、中国涂料工业协会副会长单位、中国染料工业协会副会长单位。[来源：网络公开信息] |
| 主要生产工艺/技术路线 | 铜酞菁合成（苯酐/尿素/氯化亚铜溶剂法缩合）→颜料化（酸溶或研磨处理）→后处理（压滤、洗涤、干燥）→粉碎→拼混→包装 [推测] |
| 智能化/数字化水平 | ☑智能化车间 ☑数字化生产线 ☑DCS控制 ☑MES系统 ☑ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他：______ [推测] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [推测] |
| 安全生产标准化 | □一级标准化 ☑二级标准化 □三级标准化 □未评级；专职安全管理人员8人、注册安全工程师2人 [来源：网络公开信息] [推测] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称（列举） | 现有人员数量 | 学历结构（大专/本科及以上） | 技能等级结构（初级/中级/高级/技师） |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 化工总控工、DCS操作工、反应釜操作工、压滤工、粉碎包装工 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 设备运维类 | 设备维修工、仪表维护工、电气维修工 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 质量检验类 | 化验员、质检员、配色技术员 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 安全环保类 | 安全管理员、环保专员、三废处理工 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 技术研发类 | 研发工程师、工艺技术员、配色工程师 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 生产管理类 | 车间主任、班组长、生产调度 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 数字信息类 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 其他：______ | 外贸专员、仓库管理员 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | 约360人 [来源：网络公开信息] | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2024年 | 约369人（参保人数） [来源：网络公开信息] | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| 2025年 | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 化工总控工 | （待调研确认） | □轻度 □中度 ☑重度 | 颜料生产工艺复杂，培养周期长 [推测] | 大专 [推测] |
| DCS操作工 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 需熟悉颜料生产多工段联锁控制 [推测] | 大专 [推测] |
| 设备维修工 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 需兼具化工设备与电气仪表维修复合技能 [推测] | 大专 [推测] |
| 化验员/配色技术员 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 需具备色彩学基础及仪器分析能力 [推测] | 大专 [推测] |
| 研发工程师 | （待调研确认） | □轻度 ☑中度 □重度 | 高端颜料研发人才稀缺 [推测] | 本科及以上 [推测] |
紧缺程度说明：轻度（3个月内可招满）、中度（6个月内难招满）、重度（长期缺编，影响生产）
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务（请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析）
# 岗位1：化工总控工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 监控铜酞菁合成工段DCS系统运行，控制苯酐/尿素/氯化亚铜缩合反应温度、压力及溶剂回收等关键参数 [推测] 2. 执行颜料化工段操作控制，调控酸溶或研磨工艺参数，确保酞菁颜料晶型与粒径达标 [推测] 3. 协调后处理及包装工段联锁操作，监控压滤、洗涤、干燥、粉碎、拼混、包装等工序运行 [推测] 4. 异常工况的快速判断与应急处置，确保颜料批次质量稳定 [推测] 5. 生产运行数据的记录分析与班组交接，参与工艺优化、节能降耗等技术改进活动 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室DCS操作为主，需现场巡检；涉及有机溶剂、粉尘、高温等作业环境；四班三运转，每班8小时，年工作日330天 [来源：网络公开信息] [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS控制系统（含多工段联锁）、反应釜、压滤机、闪蒸干燥机、气流粉碎机、拼混机、粉尘收集系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《有机颜料生产安全技术规程》《危险化学品安全管理条例》、颜料产品质量国家标准（GB/T）、清洁生产审核、三废处理规范 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 岗位2：DCS操作工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 通过DCS系统对铜酞菁合成工序（缩合反应、溶剂回收）进行实时监控与参数调节 [推测] 2. 监控颜料化及后处理工段（压滤、干燥、粉碎）运行，执行SOP确保工艺指标达标 [推测] 3. 系统报警响应、确认与协调处理，保障酞菁颜料生产连续性 [推测] 4. 生产批次数据的记录、汇总与MES系统录入 [推测] 5. 配合完成反应釜、压滤机等关键设备清洗、切换等辅助操作 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内DCS中控室操作，需长时间盯屏；配合现场岗位四班三运转，每班8小时 [来源：网络公开信息] [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS控制系统、MES生产执行系统、 historian数据库、报警管理系统 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | DCS操作安全规程、工艺卡片、岗位操作法、批次管理规范 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础；熟悉工艺流程图（P&ID）及联锁保护逻辑；了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置；能执行标准操作程序（SOP）进行装置启停；掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证（如Honeywell/Yokogawa）、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序；能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置；掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数；发现偏差及时通知质检及工艺员；配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成；能使用MES进行工单执行与报工；了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令；及时向班组长汇报异常；准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议；参与控制回路优化调试；总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位3：化验员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 原料（苯酐、尿素、氯化亚铜、溶剂等）及铜酞菁中间品的取样检测 [推测] 2. 酞菁颜料成品色光、着色力、分散性、耐晒性等性能检测与色差判定 [推测] 3. 分光光度计、色差仪、激光粒度仪等仪器设备的日常维护、校准与期间核查 [推测] 4. 检测数据的记录、分析与质量报告编制 [推测] 5. 不合格品的标识、隔离与追溯分析 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内化验室工作，涉及有机溶剂、酸碱试剂使用；常白班+轮值 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 分光光度计、色差仪、激光粒度仪、电子显微镜、电子天平、通风橱 [推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 实验室安全规程、颜料检测国家标准（GB/T）、ISO质量管理体系 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、无机/有机化学基础知识；熟悉滴定分析、重量分析、比色分析等经典分析方法；了解所在行业的产品质量指标及检测标准 | ☑是 □否 | 化学检验员（中级/高级）职业技能等级证书、化验员上岗培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行滴定分析、重量分析、比色分析等常规检测；能正确操作电子天平、烘箱、马弗炉、分光光度计等基础仪器；掌握样品采集、制备及保存方法 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、企业化验岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品及高温设备的安全风险；掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置；能正确使用通风橱、洗眼器及应急喷淋 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证（如需） |
| 质量控制能力 | 掌握化验室质量控制基本方法（平行样、加标回收、空白试验）；能识别异常数据并及时复测；严格执行化验室管理制度及记录规范 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、化验室质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS或电子表格进行数据录入及报告编制；使用Excel进行基础数据统计；了解实验室信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、办公软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质检、仓库等部门沟通取样及检测需求；及时报告检测异常；参与化验室内部质量控制活动 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因；提出检测流程优化或效率提升建议；参与新方法学习及应用 | □是 ☑否 | 化验技术提升培训 |
# 岗位4：设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 负责精细化工生产设备（反应釜、精馏塔、离心机、压滤机、干燥机、真空泵等）的日常巡检、保养与故障维修 2. 诊断并排除设备机械、电气、仪表故障，编制维修方案 3. 执行动火、受限空间等特殊作业的设备隔离与能量锁定（LOTO） 4. 管理备品备件，建立关键设备维护档案 5. 参与设备技术改造及新设备安装调试，保障装置连续运行 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事设备维修工相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识；熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式；了解设备管理（TPM）及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工（中级/高级）职业技能等级证书、电工证（低压/高压） |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整；能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查；掌握焊接、切割等基本维修技能（如需） | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证（如需）、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范；掌握设备伤害、触电等事故应急处置；能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范；能识别设备隐患并制定预防性维护计划；配合完成设备验证（IQ/OQ/PQ）及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询；使用万用表、振动分析仪等检测仪器；了解设备状态监测（预测性维护）基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划；及时报告重大设备故障及维修进展；参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因（RCA）并提出改进方案；参与设备技术改造及国产化替代；提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位5：安全管理员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织开展精细化工企业安全风险辨识与隐患排查，重点监控氯化、硝化、加氢等高危工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案，组织应急演练 3. 监督特殊作业（动火、受限空间、高处、临时用电）许可制度执行 4. 管理危险化学品储存、使用及废弃处置安全 5. 推动安全文化建设，组织安全培训及事故案例学习 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事安全管理员相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规；熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法；了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查；编制安全检查表、应急预案及演练方案；掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调；能组织应急演练并评估改进；掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求；能监督安全管理制度执行情况；配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控；使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督；了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作；组织安全培训及宣传活动；推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施；提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议；参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位6：研发工程师
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 设计精细化工产品合成路线及工艺优化方案，完成技术验证 2. 操作专业实验设备及分析测试手段，解决技术难题 3. 编制技术文件（工艺规程、质量标准、安全数据表） 4. 进行技术风险评估及知识产权分析，参与专利申请 5. 配合完成客户技术支持及新产品市场推广 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事研发工程师相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 精通本专业领域核心理论及前沿技术；熟悉行业技术标准、法规要求及市场准入条件；了解技术经济学及商业化可行性评估 | ☑是 □否 | 相关专业硕士及以上学历/工程师职称、行业认证（如适用） |
| 操作技能 | 能主导新产品/新工艺开发全流程；精通专业设计计算、仿真模拟及实验验证方法；掌握技术文件体系编制 | ☑是 □否 | 高级工程师职称、项目管理专业人士（PMP） |
| 安全应急能力 | 精通研发项目全生命周期安全风险评估及管控；能制定复杂技术方案的应急预案；具备安全文化引领及团队安全意识培养能力 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、高级安全管理培训合格证 |
| 质量控制能力 | 精通研发质量管理体系；能主导技术风险评估、FMEA及设计评审；推动技术标准化及知识管理 | ☑是 □否 | 六西格玛黑带、ISO 9001/ IATF 16949 高级内审员 |
| 数字化工具应用 | 精通专业设计仿真软件及研发管理平台；能主导数字化研发体系建设；了解工业大数据及AI辅助研发前沿 | ☑是 □否 | 高级软件应用培训、数字化转型领导力培训 |
| 团队协作/沟通 | 能领导跨职能研发团队并协调外部资源；进行技术战略汇报及商务谈判；培养技术人才梯队 | □是 ☑否 | 高级领导力培训、技术商务谈判培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别行业技术痛点并制定突破性解决方案；主导核心技术攻关及知识产权布局；推动产学研合作及技术标准制定 | □是 ☑否 | TRIZ高级认证、技术战略规划培训、创新管理培训 |
# 岗位7：车间主任
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. 组织班组完成精细化工生产计划，协调投料、反应、分离、包装等工序衔接 2. 进行人员调配、任务分配及绩效考核，掌握班组交接班管理 3. 监督高危工艺操作规范性，处理生产异常及突发事件 4. 执行产品质量控制要点，配合完成安全环保检查 5. 参与QC小组及合理化建议活动，推动降本增效 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业，从事车间主任相关工作，涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034） |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握生产管理基础理论；熟悉所在班组生产工艺及设备操作要点；了解精益生产、5S管理及班组建设方法 | ☑是 □否 | 班组长培训合格证、生产管理培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织班组完成生产计划并进行过程管控；能进行人员调配、任务分配及绩效考核；掌握班组交接班、异常处理及生产报表编制 | ☑是 □否 | 班组长岗位SOP考核合格证、精益生产培训合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉班组作业安全风险及管控措施；能组织班组应急演练及事故初期处置；掌握事故报告程序及现场保护要求 | ☑是 □否 | 安全生产管理人员培训合格证、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 掌握班组产品质量控制要点及自检互检制度；能分析班组质量异常原因并制定纠正措施；配合完成质量审计及整改 | ☑是 □否 | ISO 9001/ IATF 16949 质量培训、SPC培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用MES系统进行生产派工、报工及进度跟踪；使用电子报表进行生产数据统计分析；了解智能制造及数字化车间基础 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证、数字化管理培训 |
| 团队协作/沟通 | 能与上下级及平行班组有效沟通协调；组织班组会议及团队建设活动；培养指导班组成员技能提升 | □是 ☑否 | 班组长领导力培训、团队建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析班组生产效率、质量、安全等问题并制定改进方案；提出班组管理优化或流程改进建议；参与QC小组及合理化建议活动 | □是 ☑否 | 精益生产培训、六西格玛绿带、QC活动培训 |
# 岗位8：_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务（3-5项） | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他：______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握化工原理、反应工程、传质传热基础；熟悉DCS/PLC控制系统原理及组态；了解所在装置的工艺路线、物料平衡及关键控制点 | ☑是 □否 | 化工总控工（中级/高级）职业技能等级证书、危险化学品安全作业证 |
| 操作技能 | 熟练操作DCS系统进行工艺参数监控与调节；能独立完成装置开停车、升降负荷及异常工况处置；掌握联锁逻辑及紧急停车操作 | ☑是 □否 | 化工总控工职业技能等级标准、企业岗位操作法 |
| 安全应急能力 | 熟悉危险化学品特性及MSDS；掌握泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案及初期处置；能正确使用空气呼吸器、防化服等应急装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证（危化工艺）、应急救援员证书 |
| 质量控制能力 | 熟悉中间品及成品质量指标；能根据分析数据判断工艺异常并调整操作参数；掌握SPC统计过程控制基本方法 | ☑是 □否 | ISO 9001质量管理体系内审员、化工分析工证书 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS/SCADA系统、MES生产执行系统；能使用ERP查询生产计划及物料信息；掌握Excel进行工艺数据统计分析 | ☑是 □否 | 工业控制系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 能与班组内外岗位有效交接信息；配合维修、质检、安全等相关部门完成联合作业；参与班组安全活动及技术交流 | □是 ☑否 | 班组长培训合格证 |
| 问题解决/创新 | 能分析常见工艺异常原因并提出改进措施；参与QC小组活动及合理化建议；提出DCS控制优化或节能降耗建议 | □是 ☑否 | 六西格玛绿带/精益生产培训 |
# 四、技能人才需求预测（未来1-3年）
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 化工总控工 | 5-8人 [推测] | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 应用化工技术、精细化工 [推测] | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | DCS多工段操作、颜料工艺控制、应急处置 [推测] | □轻度 □中度 ☑重度 | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| DCS操作工 | 5-8人 [推测] | ☑2026年 ☑2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 化工自动化技术、应用化工技术 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | DCS联锁操作、MES系统使用 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 化验员 | 3-5人 [推测] | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 工业分析技术、应用化学 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 | 仪器分析、色光判定、质量追溯 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 | ☑校招 □社招 □订单班 □均可 [推测] |
| 设备维修工 | 3-5人 [推测] | ☑2026年 □2027年 □2028年 | 大专及以上 [推测] | 化工设备维修、机电一体化 [推测] | □初级 □中级 ☑高级 □技师 | 动静设备维修、仪表维护、故障诊断 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 | □校招 ☑社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 研发工程师 | 2-3人 [推测] | □2026年 ☑2027年 □2028年 | 本科及以上 [推测] | 精细化工、应用化学、高分子材料 [推测] | □初级 □中级 □高级 ☑技师 | 颜料合成、配方设计、性能评价 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 | ☑校招 □社招 □订单班 □均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全意识与规范执行能力 [推测] 2.动手操作与问题排查能力 [推测] 3.质量意识与责任心 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.实际颜料生产装置操作经验 [推测] 2.DCS联锁控制与应急处置能力 [推测] 3.色彩学专业基础与仪器分析技能 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | DCS多工段联锁仿真实训、颜料合成工艺实训、色彩学与检测实训、安全应急演练 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 □6个月 ☑1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围（月薪） | □4000以下 □4000-5000 □5000-6000 ☑6000-8000 □8000以上 [推测] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 面向化工总控工、DCS操作工、化验员等核心岗位开展定向培养 [推测] |
| 共建产业学院 | □是 ☑否 | 企业虽有规模，但产业链定位为配套，暂以订单班合作为主 [推测] |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数：15-20人/批 [推测] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数：3-5人/年 [推测] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求：DCS高级操作、颜料工艺技术、色彩检测技术、安全法规 [推测] |
| 联合技术开发 | ☑是 □否 | 拟合作方向：颜料新产品应用开发、绿色工艺改进 [推测] |
| 设备/场地共享 | □是 ☑否 | 涉及危化品生产，生产车间开放受限，化验室可有限开放 [推测] |
| 其他：______ | □是 □否 | （待调研确认） |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 后处理工段（压滤、干燥、粉碎） | 部分区域 [推测] | ☑是 □否 | 需穿戴防尘服、防毒面具，专业人员全程陪同 [推测] |
| 实训装置/设备 | （待调研确认） | （待调研确认） | □是 □否 | （待调研确认） |
| 实验室/检测中心 | 颜料检测中心（含色差仪、粒度仪等） | 1间 [推测] | ☑是 □否 | 需穿戴防护用品、专业人员陪同 [推测] |
| 中控室/DCS系统 | DCS中控室 | 1间 [推测] | □是 ☑否 | 涉及核心生产控制 [推测] |
| 安全培训基地 | （待调研确认） | （待调研确认） | □是 □否 | （待调研确认） |
| 数字孪生/仿真系统 | （待调研确认） | （待调研确认） | □是 □否 | （待调研确认） |
| 在线学习平台/课程资源 | （待调研确认） | （待调研确认） | □是 □否 | （待调研确认） |
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | （待调研确认） | （待调研确认） | □是 □否 | （待调研确认） |
| 企业博物馆/展厅 | 双乐颜料展厅 | 1处 [推测] | ☑是 □否 | 无特殊要求 [推测] |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
| （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | 颜料化工方向专业设置较少，毕业生专业对口率不高 [推测] | 建议增设精细化工（颜料方向）课程模块 [推测] |
| 课程内容 | 色彩学、颜料检测等课程内容不足，与实际岗位需求脱节 [推测] | 增加颜料化学、色彩检测、DCS联锁操作等课程 [推测] |
| 实训条件 | 缺乏颜料合成及检测的真实实训设备 [推测] | 推动校企共建颜料工艺仿真实训室或共享检测中心 [推测] |
| 学生职业素养 | 化工行业职业认同感、安全规范意识、质量意识有待提升 [推测] | 加强企业文化认知、安全文化浸润、质量管理体系培训 [推测] |
| 其他 | （待调研确认） | （待调研确认） |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
（开放填写，待调研确认）
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | （待调研确认） |
| 职务/部门 | （待调研确认） |
| 联系电话 | （待调研确认） |
| 电子邮箱 | （待调研确认） |
| 填表日期 | （待调研确认） |
附件清单（请尽量提供）：
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书（2-3份）
- 近一年招聘需求表