# 泰兴经济开发区重点企业走访调研信息采集表
说明:本表信息为预填版本,供调研人员参考校对。标注[来源:XXX]的信息来自公开渠道,标注[推测]的信息基于行业标准推演,实地调研时请与企业核实并修正。
使用说明:本模板适用于泰兴经济开发区"双高协同"企业走访调研,由调研组携带至企业现场填写或提前发放给企业人力资源/生产部门填写。每个企业填写一份,作为《全维度生产教学分析报告》《技能人才需求清单》等成果的基础数据来源。
# 一、企业基本信息
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 企业全称 | 爱森(中国)絮凝剂有限公司 [来源:百度百科/环境影响报告书] |
| 统一社会信用代码 | 913212837039960270 [来源:环境影响报告书/Boss直聘] |
| 所属产业(1+2+6) | ☑精细化工 □新材料 □健康美丽/医药日化 □第三代半导体 □前沿新材料 □零碳负碳 □合成生物 □氢能 □新型储能 □高端装备制造 □其他:______ |
| 产业链位置 | □链源/龙头 ☑链核/骨干 □链辅/配套 □其他:______ [来源:P0-1] |
| 企业性质 | □国有 □民营 ☑外资(国别:法国SNF集团) □合资 [来源:百度百科/环境影响报告书] |
| 成立时间 | 1998年6月26日 [来源:百度百科/环境影响报告书] |
| 员工总数 | 约780人 [来源:2023年安全生产条件和设施综合分析报告](P0-1记录约600人,百度百科/环评显示约984人);其中技术人员约____人,技能人员约____人 |
| 2025年营收规模 | □5亿以下 □5-10亿 □10-50亿 □50-100亿 ☑100亿以上 [推测:全球最大聚丙烯酰胺生产商,占世界市场30-35%,18400万美元注册资本] |
| 主营业务/核心产品 | 聚丙烯酰胺系列絮凝剂(阴离子/阳离子/非离子干粉及乳液)、丙烯酰胺单体、二甲基胺乙基丙烯酸酯、季铵盐、多胺等水溶性聚合物;近年新增聚乙烯胺(PVAM)、聚丙烯酰胺两性干强剂(DSR)、AKD乳液等造纸助剂产品 [来源:环境影响报告书/中国化工信息中心/2025年技改项目环评公示]。法国SNF集团是全球最大的聚丙烯酰胺生产商和行业领导者,2021年集团年销售额超过36亿欧元,占据全球约48%的市场份额 [来源:SNF官方/中国化工信息中心]。产品广泛应用于饮用水处理、污水处理、三次采油、采矿、造纸、农业、纺织业、化妆品等行业 [来源:百度百科/万德股份招股说明书]。主产品包括阴/阳离子粉末、乳液和水剂多种形态聚合物 [来源:万德股份招股说明书]。 |
| 主要生产工艺/技术路线 | 丙烯酰胺单体生产(微生物催化/化学水合工艺)、聚丙烯酰胺水溶液聚合(均聚后水解/前加碱共水解/共聚聚合)、反相乳液聚合、DADMAC单体合成及聚合、多胺合成工艺 [来源:环境影响报告书/环评公示/聚丙烯酰胺行业技术资料]。干粉产品工艺流程:配料→聚合→造粒→流化床干燥→研磨粉碎→筛分→包装;乳液产品工艺流程:反相乳液聚合→破乳/调配→包装 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺/鑫甬生物招股说明书] |
| 智能化/数字化水平 | □智能化车间 □数字化生产线 ☑DCS控制 ☑MES系统 ☑ERP系统 □数字孪生 □传统生产 □其他:______ [推测:大型外资跨国企业,拥有完善的生产管理体系,大概率配置MES/ERP] |
| 绿色低碳水平 | □国家级绿色工厂 □省级绿色工厂 □无废工厂 ☑清洁生产审核 □碳排放管理 □一般水平 [来源:中国化工信息中心:2014年通过强制性清洁生产审核验收,2017年通过能源管理体系评价;承诺2050年碳中和] |
| 安全生产标准化 | ☑一级标准化 □二级标准化 □三级标准化 □未评级 [推测:大型外资危化品生产企业,配备安全总监、16名专职安全管理人员(含6名注册安全工程师),安全管理水平高] |
# 二、岗位体系与用工现状
# 2.1 主要岗位类别
| 岗位类别 | 具体岗位名称(列举) | 现有人员数量 | 学历结构(大专/本科及以上) | 技能等级结构(初级/中级/高级/技师) |
|---|---|---|---|---|
| 生产操作类 | 聚合反应操作工、DCS操作工、化工总控工 [来源:P0-1/推测] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 设备运维类 | 设备维修工 [来源:P0-1] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 质量检验类 | 化验员 [来源:P0-1] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 安全环保类 | 安全管理员、安全总监、安全经理、注册安全工程师 [来源:环境影响报告书] | 专职安全管理人员16人(含注册安全工程师6人)[来源:环境影响报告书] | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 技术研发类 | 研发工程师、工艺工程师、技术支持 [来源:推测] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 生产管理类 | 班长、车间主任、生产经理 [来源:推测] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 数字信息类 | DCS/MES/ERP运维工程师、仪表工程师 [来源:推测] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 其他:______ | 销售/技术支持(全国设有西安、武汉、成都、北京、上海、广州等分支机构)[来源:百度百科] | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
# 2.2 近三年用工变化趋势
| 年份 | 员工总数 | 新增人数 | 流失人数 | 主要流失岗位 |
|---|---|---|---|---|
| 2023年 | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 2024年 | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 2025年 | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) | (待调研确认) |
# 2.3 当前用工紧缺情况
| 紧缺岗位名称 | 紧缺人数 | 紧缺程度 | 招聘难点 | 可接受的最低学历 |
|---|---|---|---|---|
| 聚合反应操作工 | (待调研确认) | □轻度 □中度 □重度 | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 设备维修工 | (待调研确认) | □轻度 □中度 □重度 | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 化验员 | (待调研确认) | □轻度 □中度 □重度 | (待调研确认) | (待调研确认) |
紧缺程度说明:轻度(3个月内可招满)、中度(6个月内难招满)、重度(长期缺编,影响生产)
# 三、典型工作任务与能力标准
# 3.1 主要岗位典型工作任务(请对2.1中列出的主要岗位类别逐一分析)
# 岗位1:聚合反应操作工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [来源:P0-1] |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. 按配方进行丙烯酰胺单体、功能性单体(丙烯酸/阳离子单体)、引发剂等原料的配料与投料,调节pH值及反应物浓度 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺/鑫甬生物招股说明书] 2. 执行丙烯酰胺水溶液聚合或反相乳液聚合操作,通过DCS系统监控聚合反应温度、压力、引发剂加入速率、单体转化率等关键参数,确保产品分子量、离子度达标 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺/环评公示] 3. 操作造粒机对聚合后的PAM胶块进行造粒,控制流化床干燥塔温度对胶粒进行干燥,并监控研磨/筛分工序(干粉产品);或监控乳液调配、乳化及熟化工序(乳液产品)[来源:聚丙烯酰胺生产工艺/环评公示] 4. 执行聚合反应釜、管道及附属设备的氮气置换、清洗与日常维护,配合完成年度停车检修前的工艺处置 [来源:安全生产条件和设施综合分析报告/聚丙烯酰胺生产工艺] 5. 处置聚合反应异常(如温度波动、粘度异常、分子量偏离等),规范填写DCS运行记录、交接班记录与生产报表 [推测] |
| 工作场景描述 | 室内中控室(DCS操作)+聚合车间现场(配料、聚合、造粒、干燥、粉碎/研磨岗位);涉及丙烯酰胺(剧毒)、甲醇等危险化学品;聚合区域、投料区域为防爆环境;四班三运转 [来源:安全生产条件和设施综合分析报告/聚丙烯酰胺生产工艺] |
| 关键设备/工具/系统 | DCS控制系统、聚合反应釜、造粒机、流化床干燥塔、粉碎机/研磨机、筛分机、乳液调配罐、真空系统、SIS联锁系统、氮气置换系统 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺/环评公示] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》、丙烯酰胺职业接触限值、GB 30871特殊作业规范、产品质量内控标准(分子量、离子度、溶解性等)[推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他:______ [推测:化工行业通用晋升通道] |
# 岗位1能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子化学及聚合反应原理(自由基/离子/缩聚);熟悉聚合釜操作及分子量控制方法;了解高分子材料性能与结构关系 | ☑是 □否 | 化工总控工(中级/高级)、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作聚合反应釜进行投料、升温、聚合、出料等工序;能控制反应温度、压力、搅拌速度及引发剂滴加速度;掌握聚合度及转化率检测配合 | ☑是 □否 | 化工总控工标准、聚合岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉单体、引发剂、溶剂等物料的危险特性;掌握聚合釜超温超压、爆聚等异常应急处置;能正确使用防爆工具及个人防护装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证、压力容器操作证 |
| 质量控制能力 | 掌握聚合产物分子量、粘度、转化率等关键指标检测方法;能根据检测结果调整配方及工艺参数;严格执行批次管理及留样制度 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、高分子材料检测培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS聚合工段控制画面;使用粘度计、熔融指数仪等检测仪器;在MES中录入聚合批次及工艺参数 | ☑是 □否 | DCS/MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、后处理、检测等岗位协调生产;及时报告聚合异常(如凝胶、变色);参与班组安全及技术培训 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析聚合反应异常原因(如分子量分布宽、转化率低);提出配方优化或工艺改进建议;参与新产品聚合工艺开发 | □是 ☑否 | 高分子材料工艺优化培训、QC活动 |
# 岗位2:设备维修工
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [来源:P0-1] |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. 对聚合反应釜(带搅拌器)、丙烯酰胺水合反应器、流化床干燥塔、造粒机、粉碎机等动静设备进行日常巡检与预防性维护 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺/环评公示] 2. 诊断并维修搅拌器、真空泵、空压机、造粒机、干燥设备及各类化工泵的机械故障,更换磨损密封件与轴承 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺] 3. 参与年度停车检修及技改项目(如B25车间LQ11-LQ14产线新增聚乙烯胺、聚丙烯酰胺两性干强剂、AKD乳液等技改)的设备拆装与调试 [来源:2025年技改项目环评公示] 4. 配合完成压力容器、压力管道等特种设备的定期检验与日常维护,严格执行动火、受限空间、高处等特殊作业票证制度 [来源:安全生产条件和设施综合分析报告] 5. 维护维修记录、管理备件库存并控制维修成本,保障聚丙烯酰胺干粉/乳液连续化生产装置稳定运行 [推测] |
| 工作场景描述 | 生产车间及室外设备区为主,涉及丙烯酰胺、甲醇等有毒/易燃介质区域;聚合车间、干燥粉碎车间存在粉尘与高温;需佩戴防护用品;常白班+应急值班 [来源:安全生产条件和设施综合分析报告/聚丙烯酰胺生产工艺] |
| 关键设备/工具/系统 | 聚合反应釜搅拌器、丙烯酰胺水合反应器、流化床干燥塔、造粒机、粉碎机/研磨机、真空泵、空压机、各类化工泵、维修机具、设备管理系统 [来源:聚丙烯酰胺生产工艺/环评公示] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《特种设备安全法》、动火/受限空间/高处作业票证、丙烯酰胺防护要求 [推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他:______ [推测] |
# 岗位2能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握机械原理、液压气动、电气控制基础知识;熟悉本企业关键设备的结构、性能及常见故障模式;了解设备管理(TPM)及预防性维护体系 | ☑是 □否 | 机修钳工(中级/高级)职业技能等级证书、电工证(低压/高压) |
| 操作技能 | 熟练进行设备机械部件拆装、更换及精度调整;能诊断电气故障并进行PLC/变频器基础排查;掌握焊接、切割等基本维修技能(如需) | ☑是 □否 | 机修钳工标准、焊工证(如需)、特种设备作业证 |
| 安全应急能力 | 熟悉动火、受限空间、高处、临时用电等特殊作业安全规范;掌握设备伤害、触电等事故应急处置;能正确执行LOTO上锁挂牌程序 | ☑是 □否 | 特种作业操作证、安全生产管理人员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握设备维修质量标准及验收规范;能识别设备隐患并制定预防性维护计划;配合完成设备验证(IQ/OQ/PQ)及偏差调查 | ☑是 □否 | ISO 9001/ GMP 设备管理培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 能使用EAM/CMMS设备管理系统进行工单管理及备件查询;使用万用表、振动分析仪等检测仪器;了解设备状态监测(预测性维护)基础 | ☑是 □否 | EAM系统操作培训合格证、设备状态监测培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产操作工、工艺员、供应商等协调维修计划;及时报告重大设备故障及维修进展;参与班组技术交流及经验传承 | □是 ☑否 | 设备管理团队协作培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析设备故障根本原因(RCA)并提出改进方案;参与设备技术改造及国产化替代;提出节能降耗或效率提升合理化建议 | □是 ☑否 | RCA根本原因分析培训、精益维修培训 |
# 岗位3:化验员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [来源:P0-1] |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. 对丙烯酰胺单体原料及聚丙烯酰胺干粉/乳液成品进行质量检测,包括分子量(粘度法)、离子度/电荷密度、固含量、溶解时间、粒度分布及单体残留量等指标 [来源:聚丙烯酰胺产品质量标准] 2. 执行原料(丙烯腈、丙烯酰胺、引发剂、丙烯酸/阳离子单体等)进厂检验及聚合过程中控分析(转化率、粘度、pH、水解度等)[来源:聚丙烯酰胺生产工艺] 3. 操作并维护粘度计、粒度分析仪、分光光度计、水分测定仪、电子天平等检测设备,定期进行校准与期间核查 [推测] 4. 记录检验数据,汇总质量报表,对分子量偏离、离子度不合格、固含量异常等质量偏差及时反馈生产部门并跟踪处置 [推测] 5. 配制标准溶液,管理实验室化学品(丙烯酰胺等危险化学品),执行实验室安全管理制度及MSDS要求 [来源:安全生产条件和设施综合分析报告] |
| 工作场景描述 | 室内质检中心,洁净环境;常白班,部分紧急样品需配合生产班次 [推测] |
| 关键设备/工具/系统 | 粘度计(分子量测定)、粒度分析仪、分光光度计(单体残留/离子度测定)、水分测定仪(固含量测定)、电子天平、滴定仪、LIMS系统(如有)[来源:聚丙烯酰胺产品质量标准/推测] |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | ISO 9001质量管理体系、实验室安全管理制度、化学品MSDS(丙烯酰胺为剧毒化学品)、SNF集团全球质量标准、GB/T 17514/GB/T 31246等聚丙烯酰胺国家标准 [来源:聚丙烯酰胺产品质量标准/推测] |
| 岗位晋升通道 | ☑操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他:______ [推测] |
# 岗位3能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握分析化学、无机/有机化学基础知识;熟悉滴定分析、重量分析、比色分析等经典分析方法;了解所在行业的产品质量指标及检测标准 | ☑是 □否 | 化学检验员(中级/高级)职业技能等级证书、化验员上岗培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行滴定分析、重量分析、比色分析等常规检测;能正确操作电子天平、烘箱、马弗炉、分光光度计等基础仪器;掌握样品采集、制备及保存方法 | ☑是 □否 | 化学检验员标准、企业化验岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉实验室化学品及高温设备的安全风险;掌握化学品灼伤、火灾、中毒等事故应急处置;能正确使用通风橱、洗眼器及应急喷淋 | ☑是 □否 | 实验室安全培训合格证、危险化学品安全作业证(如需) |
| 质量控制能力 | 掌握化验室质量控制基本方法(平行样、加标回收、空白试验);能识别异常数据并及时复测;严格执行化验室管理制度及记录规范 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、化验室质量管理培训 |
| 数字化工具应用 | 能使用LIMS或电子表格进行数据录入及报告编制;使用Excel进行基础数据统计;了解实验室信息化管理系统基础 | ☑是 □否 | LIMS系统操作培训合格证、办公软件培训 |
| 团队协作/沟通 | 与生产、质检、仓库等部门沟通取样及检测需求;及时报告检测异常;参与化验室内部质量控制活动 | □是 ☑否 | 班组建设培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析检测结果异常原因;提出检测流程优化或效率提升建议;参与新方法学习及应用 | □是 ☑否 | 化验技术提升培训 |
# 岗位4:安全管理员
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | ☑关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. 组织开展精细化工企业安全风险辨识与隐患排查,重点监控氯化、硝化、加氢等高危工艺 2. 编制安全检查表、应急预案及演练方案,组织应急演练 3. 监督特殊作业(动火、受限空间、高处、临时用电)许可制度执行 4. 管理危险化学品储存、使用及废弃处置安全 5. 推动安全文化建设,组织安全培训及事故案例学习 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业,从事安全管理员相关工作,涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034) |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位4能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握安全生产法律法规;熟悉企业安全风险辨识、评估及分级管控方法;了解职业健康管理及事故调查程序 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、安全生产管理人员培训合格证 |
| 操作技能 | 能组织开展安全风险辨识与隐患排查;编制安全检查表、应急预案及演练方案;掌握事故调查分析方法 | ☑是 □否 | 注册安全工程师执业资格、安全标准化评审员 |
| 安全应急能力 | 熟悉各类事故应急响应程序及指挥协调;能组织应急演练并评估改进;掌握心肺复苏、创伤包扎等急救技能 | ☑是 □否 | 应急救援员证书、急救员培训合格证 |
| 质量控制能力 | 掌握安全标准化建设及评审要求;能监督安全管理制度执行情况;配合完成安全审计及合规性检查 | ☑是 □否 | 安全标准化评审员、ISO 45001内审员 |
| 数字化工具应用 | 能使用安全管理信息系统进行风险管控;使用隐患排查APP、视频监控系统进行安全监督;了解智慧安监平台基础 | ☑是 □否 | 安全管理信息系统培训合格证、智慧安监培训 |
| 团队协作/沟通 | 与各部门、班组、外部监管机构协调安全工作;组织安全培训及宣传活动;推动安全文化建设及全员参与 | □是 ☑否 | 安全管理沟通技巧培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析事故及隐患的根本原因并制定系统性改进措施;提出安全管理流程优化或技术防护措施改进建议;参与安全技术创新及智慧化改造项目 | □是 ☑否 | 安全工程高级培训、TRIZ创新方法 |
# 岗位5:研发工程师
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. 设计精细化工产品合成路线及工艺优化方案,完成技术验证 2. 操作专业实验设备及分析测试手段,解决技术难题 3. 编制技术文件(工艺规程、质量标准、安全数据表) 4. 进行技术风险评估及知识产权分析,参与专利申请 5. 配合完成客户技术支持及新产品市场推广 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业,从事研发工程师相关工作,涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034) |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位5能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 精通本专业领域核心理论及前沿技术;熟悉行业技术标准、法规要求及市场准入条件;了解技术经济学及商业化可行性评估 | ☑是 □否 | 相关专业硕士及以上学历/工程师职称、行业认证(如适用) |
| 操作技能 | 能主导新产品/新工艺开发全流程;精通专业设计计算、仿真模拟及实验验证方法;掌握技术文件体系编制 | ☑是 □否 | 高级工程师职称、项目管理专业人士(PMP) |
| 安全应急能力 | 精通研发项目全生命周期安全风险评估及管控;能制定复杂技术方案的应急预案;具备安全文化引领及团队安全意识培养能力 | ☑是 □否 | 注册安全工程师、高级安全管理培训合格证 |
| 质量控制能力 | 精通研发质量管理体系;能主导技术风险评估、FMEA及设计评审;推动技术标准化及知识管理 | ☑是 □否 | 六西格玛黑带、ISO 9001/ IATF 16949 高级内审员 |
| 数字化工具应用 | 精通专业设计仿真软件及研发管理平台;能主导数字化研发体系建设;了解工业大数据及AI辅助研发前沿 | ☑是 □否 | 高级软件应用培训、数字化转型领导力培训 |
| 团队协作/沟通 | 能领导跨职能研发团队并协调外部资源;进行技术战略汇报及商务谈判;培养技术人才梯队 | □是 ☑否 | 高级领导力培训、技术商务谈判培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别行业技术痛点并制定突破性解决方案;主导核心技术攻关及知识产权布局;推动产学研合作及技术标准制定 | □是 ☑否 | TRIZ高级认证、技术战略规划培训、创新管理培训 |
# 岗位6:DCS/MES/ERP运维工程师
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 ☑通用岗位 □辅助岗位 [推测] |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. 设计精细化工产品合成路线及工艺优化方案,完成技术验证 2. 操作专业实验设备及分析测试手段,解决技术难题 3. 编制技术文件(工艺规程、质量标准、安全数据表) 4. 进行技术风险评估及知识产权分析,参与专利申请 5. 配合完成客户技术支持及新产品市场推广 |
| 工作场景描述 | 在精细化工企业,从事DCS/MES/ERP运维工程师相关工作,涉及氯化、硝化、加氢、氧化、缩合、精馏、萃取、结晶、干燥、粉碎、包装...等工艺/作业。 |
| 关键设备/工具/系统 | 主要使用反应釜、精馏塔、萃取塔、离心机、压滤机、干燥机、粉碎机、DCS控制系统...等设备/工具。 |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | 《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034) |
| 岗位晋升通道 | 初级 → 中级 → 高级/技师 → 主管/经理 |
# 岗位6能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握DCS系统架构、控制回路原理及PID调节基础;熟悉工艺流程图(P&ID)及联锁保护逻辑;了解化工单元操作基本原理 | ☑是 □否 | 化工总控工(中级/高级)职业技能等级证书、DCS系统操作培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练进行DCS画面切换、参数设定、报警确认与处置;能执行标准操作程序(SOP)进行装置启停;掌握趋势分析判断设备运行状态 | ☑是 □否 | DCS系统厂家操作认证(如Honeywell/Yokogawa)、化工总控工标准 |
| 安全应急能力 | 熟悉DCS联锁逻辑及紧急停车程序;能在异常报警时快速判断风险等级并采取正确处置;掌握消防器材及应急设施使用方法 | ☑是 □否 | 危化品安全作业证、消防安全培训合格证 |
| 质量控制能力 | 能通过DCS数据监控产品质量关键参数;发现偏差及时通知质检及工艺员;配合完成产品质量追溯及偏差调查 | ☑是 □否 | 质量管理体系培训合格证 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS人机界面、历史趋势查询及报表生成;能使用MES进行工单执行与报工;了解工业互联网平台基础功能 | ☑是 □否 | MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与现场操作工保持密切沟通确认操作指令;及时向班组长汇报异常;准确记录交接班信息 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能识别DCS报警频发原因并提出优化建议;参与控制回路优化调试;总结操作经验形成最佳实践案例 | □是 ☑否 | 合理化建议奖励、QC成果 |
# 岗位7:_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他:______ |
# 岗位7能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子化学及聚合反应原理(自由基/离子/缩聚);熟悉聚合釜操作及分子量控制方法;了解高分子材料性能与结构关系 | ☑是 □否 | 化工总控工(中级/高级)、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作聚合反应釜进行投料、升温、聚合、出料等工序;能控制反应温度、压力、搅拌速度及引发剂滴加速度;掌握聚合度及转化率检测配合 | ☑是 □否 | 化工总控工标准、聚合岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉单体、引发剂、溶剂等物料的危险特性;掌握聚合釜超温超压、爆聚等异常应急处置;能正确使用防爆工具及个人防护装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证、压力容器操作证 |
| 质量控制能力 | 掌握聚合产物分子量、粘度、转化率等关键指标检测方法;能根据检测结果调整配方及工艺参数;严格执行批次管理及留样制度 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、高分子材料检测培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS聚合工段控制画面;使用粘度计、熔融指数仪等检测仪器;在MES中录入聚合批次及工艺参数 | ☑是 □否 | DCS/MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、后处理、检测等岗位协调生产;及时报告聚合异常(如凝胶、变色);参与班组安全及技术培训 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析聚合反应异常原因(如分子量分布宽、转化率低);提出配方优化或工艺改进建议;参与新产品聚合工艺开发 | □是 ☑否 | 高分子材料工艺优化培训、QC活动 |
# 岗位8:_____________
| 采集项 | 填写内容 |
|---|---|
| 岗位定位 | □关键岗位 □通用岗位 □辅助岗位 |
| 主要工作任务(3-5项) | 1. ______ 2. ______ 3. ______ 4. ______ 5. ______ |
| 工作场景描述 | |
| 关键设备/工具/系统 | |
| 涉及的安全/环保/质量规范 | |
| 岗位晋升通道 | □操作工→主操→班长→技术员→工程师 □其他:______ |
# 岗位8能力评价标准
| 能力维度 | 具体能力要求 | 是否持证 | 对应证书/标准 |
|---|---|---|---|
| 专业知识 | 掌握高分子化学及聚合反应原理(自由基/离子/缩聚);熟悉聚合釜操作及分子量控制方法;了解高分子材料性能与结构关系 | ☑是 □否 | 化工总控工(中级/高级)、高分子材料技术培训合格证 |
| 操作技能 | 熟练操作聚合反应釜进行投料、升温、聚合、出料等工序;能控制反应温度、压力、搅拌速度及引发剂滴加速度;掌握聚合度及转化率检测配合 | ☑是 □否 | 化工总控工标准、聚合岗位SOP考核合格证 |
| 安全应急能力 | 熟悉单体、引发剂、溶剂等物料的危险特性;掌握聚合釜超温超压、爆聚等异常应急处置;能正确使用防爆工具及个人防护装备 | ☑是 □否 | 危险化学品安全作业证、压力容器操作证 |
| 质量控制能力 | 掌握聚合产物分子量、粘度、转化率等关键指标检测方法;能根据检测结果调整配方及工艺参数;严格执行批次管理及留样制度 | ☑是 □否 | ISO 9001培训合格证、高分子材料检测培训 |
| 数字化工具应用 | 熟练操作DCS聚合工段控制画面;使用粘度计、熔融指数仪等检测仪器;在MES中录入聚合批次及工艺参数 | ☑是 □否 | DCS/MES系统操作培训合格证 |
| 团队协作/沟通 | 与配料、后处理、检测等岗位协调生产;及时报告聚合异常(如凝胶、变色);参与班组安全及技术培训 | □是 ☑否 | 班组管理培训 |
| 问题解决/创新 | 能分析聚合反应异常原因(如分子量分布宽、转化率低);提出配方优化或工艺改进建议;参与新产品聚合工艺开发 | □是 ☑否 | 高分子材料工艺优化培训、QC活动 |
# 四、技能人才需求预测(未来1-3年)
# 4.1 年度人才需求清单
| 需求岗位 | 需求人数 | 需求时限 | 学历要求 | 专业要求 | 技能等级要求 | 核心能力规格 | 紧缺程度 | 来源偏好 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 聚合反应操作工 | (待调研确认) | □2026年 □2027年 □2028年 | (待调研确认) | 化工/高分子 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 [推测] | DCS操作、聚合反应监控 [推测] | □轻度 □中度 ☑重度 [推测] | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 设备维修工 | (待调研确认) | □2026年 □2027年 □2028年 | (待调研确认) | 机电/设备 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 [推测] | 聚合装置维修、特种设备维护 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 □社招 ☑订单班 □均可 [推测] |
| 化验员 | (待调研确认) | □2026年 □2027年 □2028年 | (待调研确认) | 分析化学/化工 [推测] | □初级 ☑中级 □高级 □技师 [推测] | 高分子产品检测、仪器分析 [推测] | □轻度 ☑中度 □重度 [推测] | □校招 ☑社招 □订单班 □均可 [推测] |
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 | |||||
| □2026年 □2027年 □2028年 | □初级 □中级 □高级 □技师 | □轻度 □中度 □重度 | □校招 □社招 □订单班 □均可 |
# 4.2 对职业院校毕业生的具体期望
| 期望维度 | 具体要求 |
|---|---|
| 最看重的3项素质 | 1.安全意识与规范操作习惯 [推测] 2.责任心与质量意识 [推测] 3.团队协作与沟通能力 [推测] |
| 认为毕业生最欠缺的3项能力 | 1.DCS/MES系统实际操作经验 [推测] 2.聚丙烯酰胺聚合工艺现场经验 [推测] 3.大型外资企业标准化作业意识 [推测] |
| 希望学校加强的课程/实训 | DCS仿真操作实训、聚合反应实训、高分子材料检测实训、安全应急演练、ERP/MES认知实训 [推测] |
| 可接受的顶岗实习时长 | □3个月 □6个月 ☑1年 □其他 [推测] |
| 毕业生起薪范围(月薪) | □4000以下 □4000-5000 □5000-6000 □6000-8000 ☑8000以上 [推测:参考大型外资企业薪酬水平及招聘市场] |
# 五、校企合作意向与可开放资源
# 5.1 合作意愿
| 合作形式 | 是否有意愿 | 具体合作内容/设想 |
|---|---|---|
| 订单班/现代学徒制 | ☑是 □否 | 定向培养聚合反应操作工、DCS操作工、设备维修工等 [推测] |
| 共建产业学院 | ☑是 □否 | 拟合作方向:水处理化学品产业学院或高分子材料产业学院 [推测] |
| 校外实践教学基地 | ☑是 □否 | 可容纳学生数:____人/批 [推测:450亩厂区,大型外资企业,具备较好接待条件] |
| 教师企业实践 | ☑是 □否 | 可接受人数:____人/年 [推测:企业规模大,管理体系完善,可接纳较多教师实践] |
| 企业员工培训 | ☑是 □否 | 主要培训需求:聚合工艺进阶、安全管理提升、数字化工具应用、英语/跨文化沟通 [推测] |
| 联合技术开发 | ☑是 □否 | 拟合作方向:新型水处理絮凝剂开发、绿色聚合工艺、高附加值聚合物产品 [推测] |
| 设备/场地共享 | □是 □否 | 可共享资源:(待调研确认) |
| 其他:______ | □是 □否 |
# 5.2 可开放的实训/教学资源
| 资源类型 | 名称/内容 | 数量/规模 | 是否可向学生开放 | 安全要求 |
|---|---|---|---|---|
| 生产车间/工段 | 丙烯酰胺生产车间、聚丙烯酰胺干粉/乳液生产车间、聚乙烯胺/两性干强剂/AKD乳液生产车间(B25车间LQ11-LQ14产线)[来源:环境影响报告书/2025年技改项目环评公示] | 在役多套生产装置 [来源:环境影响报告书] | □是 □否 | 防爆、防毒、佩戴防护用品、签订安全协议 [推测] |
| 实训装置/设备 | (待调研确认) | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
| 实验室/检测中心 | 企业质检中心/LIMS实验室 [推测] | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
| 中控室/DCS系统 | DCS中控室 [推测] | 多套装置DCS系统 [推测] | □是 □否 | 权限管控、专人陪同 [推测] |
| 安全培训基地 | 企业安全培训设施(含16名专职安全管理人员资源)[推测] | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
| 数字孪生/仿真系统 | (待调研确认) | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
| 在线学习平台/课程资源 | SNF集团全球培训资源(如有中文版本)[推测] | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
| 技能大师工作室/劳模创新工作室 | (待调研确认) | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
| 企业博物馆/展厅 | SNF集团全球企业展厅/中国区展厅 [推测] | (待调研确认) | □是 □否 | (待调研确认) |
# 5.3 拟派企业导师/兼职教师信息
| 姓名 | 职务/岗位 | 专业特长 | 可承担教学任务 | 联系方式 |
|---|---|---|---|---|
| (待调研确认) | ||||
| (待调研确认) |
# 六、产教对接差距与建议
# 6.1 当前院校人才培养与企业需求的差距
| 差距维度 | 具体问题描述 | 改进建议 |
|---|---|---|
| 专业设置 | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 课程内容 | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 实训条件 | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 学生职业素养 | (待调研确认) | (待调研确认) |
| 其他 | (待调研确认) | (待调研确认) |
# 6.2 企业对泰州职业教育的合作建议
(开放填写)
# 七、信息确认
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 填表人 | |
| 职务/部门 | |
| 联系电话 | |
| 电子邮箱 | |
| 填表日期 |
附件清单(请尽量提供):
- 企业简介/宣传册
- 组织架构图
- 关键岗位说明书(2-3份)
- 近一年招聘需求表